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精密螺孔的配作工藝
2009-02-16
機床維修中，經常會遇到更換舊齒條的情況，而機身上的螺紋孔多為非通螺孔，這給配作齒條上的螺孔帶來不便。經我們多次研究，實驗證明，完全可以利用機身上的原有螺孔，準確地配作齒條上的通孔。
1、實例
濟南二機床集團有限公司生產的A系列刨邊機，齒條鑲裝在床身上，長達6m至16m不等，精度要求較高，是用來驅動工作臺移動的關鍵零件，齒條安裝位里如圖1所示。
1、實例
濟南二機床集團有限公司生產的A系列刨邊機，齒條鑲裝在床身上，長達6m至16m不等，精度要求較高，是用來驅動工作臺移動的關鍵零件，齒條安裝位里如圖1所示。
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配作齒條通孔的操作步驟如下：
1) 找6個緊固齒條用螺釘(A系列刨邊機采用M20×1.5螺釘)，把它們車削成一端帶頂尖的錐狀，另一端保留絲桿，然后在每個頂尖部位用鋼鋸鋸一寬度為2mm深度為3mm的缺口，寬度以放得下平口螺絲刀刃口為宜，如圖2所示。然后將加工好的螺釘頂尖淬火處理，以提高其頂尖的硬度。
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2) 將齒條安裝面清理干凈，從安裝位置起點開始，用螺絲刀將6個螺釘頂尖順次旋入機身上的6個螺釘孔內。注意旋入的螺釘頂尖所露高度在0.5mm為宜，盡量保證頂尖等高。
3) 安裝節齒條，要求齒條基準面與安裝基準緊密接觸，同時齒條內側面與安裝平面上的3個螺釘頂尖接觸好，用銅錘從中間向兩端輕輕敲擊齒條外側面。這樣機身上3個螺釘孔中心位里便準確地反映到齒條上來了。
4) 在保證節齒條位置的情況下，將第二節齒條緊靠節放好，同樣保證齒條基準面與安裝基面貼實。取來一節同規格齒條作安裝用齒條，安裝用齒條與、二節齒條的交接處嚙合，找正第二節齒條的安裝位置。同樣壓緊第二節齒條，用銅錘敲擊齒條外側面，齒條內側面便標記下3個螺孔的中心位置。
5) 在確保了第二節齒條位置后，取下節齒條，旋出其下的3個螺釘頂尖將其旋入安裝第三節齒條用的3個螺孔內，以下操作順序如前述。這樣依此類推，直至配作好全部齒條，注意對每一節齒條作好順序和位置標記。
6) 在標記好所有齒條的螺孔位里后，再到機床上對其集中鉆孔，然后即可安裝齒條。
2、小結
這種配作方法簡易且準確，節省了大量人工配作造成的工作盆，提高了配作螺孔的精度。特別是利用大直徑螺紋孔去配作齒條這類零件，上面的實例提供了一個有益的思路。（作者：史振文，孫郁良，周忠軍；濟南二機床集團有限公司）
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