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二沖程柴油機(jī)主軸承座損傷原因分析及修理工藝

2009-09-14

陳阿貴;張凱峰
(大連中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限公司)

  摘要:文章探討了船舶主機(jī)主軸承座損傷的原因及修理方法,通過實(shí)例介紹了同類柴油機(jī)在拆裝主軸承中應(yīng)注意的問題和出現(xiàn)損傷問題的修理工藝和經(jīng)驗(yàn),供同行借鑒。
  關(guān)鍵詞:主軸承座;損傷;分析;修理工藝。
  Abstract: In this paper, the reason and workmanship of M/E main bearing seat scratch probed, what should be pay attention when the same kind diesel engine main bearing taking out & fitting back and the experience of repairing are introduced and referenced.
  Key words: Main bearing seat;damage; Analysis;Repairing technique
  前言
  修船工作中常常遇到一些疑難的問題, 剛剛發(fā)現(xiàn)時(shí)令人感覺難以處理, 或者說難度很大,無從下手,但是從工作原理和設(shè)計(jì)規(guī)范要求入手研制輔助修理的工裝工具, 往往會(huì)找到解決的辦法, Z近在某船廠修理的船舶中就遇到了一件這樣的工程。
  主軸承座損傷的基本情況
  那是一條八萬噸級(jí)的希臘籍散裝船, 其中主機(jī)有船檢項(xiàng)目:第七道主軸承拆檢. 這種工程屬于常規(guī)工程. 但是意外就在這次作業(yè)中發(fā)生. 其主機(jī)機(jī)型是B&W 6L80GBE, 缸徑φ800mm, 轉(zhuǎn)速106rpm,功率18400KW,行程1950mm. 施工人員按說明書要求分解主軸承, 1)從主管上拆下滑油管,2)盤車使曲臂朝向主機(jī)排氣側(cè);在螺栓上安裝定距環(huán)和液壓拉伸器借助液壓拉伸器,松開主軸承螺栓上的螺母;3)在機(jī)架壁板上安裝帶有鋼絲和吊具的導(dǎo)向滑輪將吊具安裝到軸承蓋上,安裝兩個(gè)滑輪,交替使用滑車拆卸軸承蓋和上軸承襯,4)將軸承蓋吊離螺柱并放到相鄰的螺栓上;5)在軸承蓋上安裝帶有兩根繩索的吊具,交替地使用滑輪將軸承蓋從主機(jī)內(nèi)吊出;6)將橫梁放在機(jī)座內(nèi),其兩端靠在中間體橫梁上,把液壓千斤頂放在橫梁和曲臂之間;7)將液壓千斤頂連接到高壓油泵上,泵壓直到曲軸抬高0.2mm;8)導(dǎo)向輪內(nèi)按鋼絲,拉轉(zhuǎn)下軸承襯直到它轉(zhuǎn)到主軸頸上方;9)按與拆上軸承襯相同的辦法從機(jī)上拆出下軸承襯。船檢檢驗(yàn)上下主軸瓦外觀和磨合面合金情況都在正常范圍內(nèi)。重新安裝主軸承時(shí),檢查間隙和放入必須的墊片,然后用液壓工具把緊主軸承蓋,這要分三個(gè)步驟:先把緊前兩個(gè)螺柱上的螺帽,然后把緊后兩個(gè),Z后重新把緊前兩個(gè)螺柱的螺帽。注意在下軸襯重新裝入前,不要移開抬升曲軸的工具。按部就班地檢查完上下軸承,之后又重新測量軸承的間隙如下:

 
  此間隙不正常,此機(jī)型主軸承和主軸承間隙為0.35-0.45mm, 因此我們又把軸承打開,發(fā)現(xiàn)上面滑油管折斷,定位銷將下軸承表面拉出寬10mm,深3-4mm,相距70mm的兩道溜子。
  原因分析
  根據(jù)上述情況分析軸承是在沒把緊的時(shí)候有人盤車,上下軸承隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)造成的。軸承是厚壁瓦,材料為中碳鋼(35#)表面澆注錫銻軸承合金(ZChSnSb11-6),瓦背與瓦座接觸是鋼與鋼接觸,其摩擦系數(shù)為0.10-0.15;曲軸與軸承接觸為鋼與軸承合金接觸,其摩擦系數(shù)是0.2。在軸承上蓋沒有把緊的情況下,盤車機(jī)帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),曲軸與軸承的摩擦力大于軸承與軸承座的摩擦力,同時(shí)根據(jù)扭矩公式
  M=30P/πn
  式中P------軸功率(w)
  n------軸轉(zhuǎn)速(r/min)
  已知軸功率P=15000w,軸轉(zhuǎn)速n=0.5r/min,計(jì)算得M=286624.2N.m
  再根據(jù)F=M/R
  式中F------作用在曲軸外圓的扭力(N)
  R------曲軸半徑(m)
  已知曲軸半徑R=0.4m,計(jì)算得F=716560.5N
  再根據(jù)F/πr2≤σ
  式中r------定位銷Z大直徑mm
  σ------材料屈服極限N/mm2  
  已知 :  σ=480N/mm2,計(jì)算得r≥21.8mm.其截面積S=1492.8 mm2大于兩只Φ10的定位銷和Φ22×2的滑油管的截面積222.9 mm2,當(dāng)盤車機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),上下軸承隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)折斷定位銷和滑油管,折斷的定位銷將主軸承座表面拉出了溜子。
  主軸承座損傷的修理工藝方法
  現(xiàn)在問題明確了,即主軸承座表面拉痕損傷的處理。主軸軸徑φ730,主軸承座孔φ815mm,那麼就是要在直徑φ815mm,42.5mm寬的弧面中來現(xiàn)場作加工和刮磨的工作。這種情況比較少見,找不到現(xiàn)成的方法修理,我們便試著自己研制工具進(jìn)行加工修理。主軸瓦寬度420mm,拉痕寬度70mm,將拉痕處理后使用面積是總面積的83.3%大于標(biāo)準(zhǔn)的75%,那麼這個(gè)拉痕是可以修理的。
  首先,為了確定拉痕凸起的高度,加工了外徑為φ42.50mm,φ42.25mm, φ42mm, φ41.75mm, φ41.50mm, φ41.25mm長度200mm的尼龍?zhí)坠?用細(xì)尼龍繩分別從中間串起,把尼龍?zhí)坠軓拇蟮叫∫来畏旁谙峦咦颓S之間,從第七道軸承兩側(cè)拉細(xì)尼龍繩使尼龍?zhí)坠芡ㄟ^,測得φ41.50mm剛好通過,而φ41.75mm不能通過,則凸起在0.75-1.00mm之間。通常機(jī)座材料為30#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其化學(xué)成分和機(jī)械性能如下:
  化學(xué)成分(%)
 
  機(jī)械性能

 
 
  根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)如圖車刀夾具:
 
 
  加工程序是先用圖中1所示刀槽,選擇高速鋼刀具W18Cr4V尺寸為:8mm×8mm×80mm,其化學(xué)成分和機(jī)械性能:
  化學(xué)成分(%)

 
  機(jī)械性能

     把刀條點(diǎn)焊到刀槽上,使刀露出刀架3mm,將刀架用螺栓把緊到主軸上,這樣刀口剛好距主軸表面1mm, 盤車一圈,然后每一次在主軸和刀架之間加0.05mm銅墊用來進(jìn)刀,這樣反復(fù)操作直到刀口距瓦座表面0.20mm停止.此時(shí)考慮到主軸和軸承座孔的中心相對(duì)位置相差0.20mm,且為了不碰到軸承座本體,此時(shí)換用浮式刮刀,即取下圖1中使用的刀條,使用圖2中刀槽,先在2個(gè)φ7的孔中安2個(gè)彈簧,彈簧中徑φ5mm,鋼絲直徑2.5mm,長度36mm,彈簧剛度262N/mm,選用80#彈簧鋼絲;再將刀架把緊到主軸上,安上刀條,反復(fù)盤車依靠彈簧的彈力進(jìn)刀,將剩下的0.20mm凸起刮掉,且不傷到本體。浮式刮刀及主軸和軸承座孔的相對(duì)位置如圖所示:
  按照制造要求主軸承座內(nèi)表面應(yīng)達(dá)到表面出粗糙度Ra=32µm,公差等級(jí)IT6, 配合方式H6/s5。為了達(dá)到這個(gè)要求我們又制做了哈夫胎,內(nèi)徑735mm,外徑815mm,寬80mm,外面裹一層150#砂布,用兩個(gè)特制的撐桿來回推動(dòng)放到軸承座上的哈夫胎,靠砂布來對(duì)軸承座上表面進(jìn)行拋光。Z后用φ42.50mm的尼龍?zhí)坠軝z測,剛好可以通過,接下來安裝軸承,按要求把緊螺栓后,測量主軸承間隙如圖說示:主軸間達(dá)到了使用要求。

  結(jié)束語
  通過以上實(shí)例可以了解到常規(guī)工程中也會(huì)隱藏著疑難的問題,我們在做常規(guī)工程中要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)程序來進(jìn)行。同時(shí)在我們遇到難題時(shí),只要能把問題調(diào)查清楚,開闊思路,善于思考,終會(huì)找到解決問題的方法。
  參考文獻(xiàn):
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  [2] 《輪機(jī)工程手冊》. 《輪機(jī)工程手冊》編委會(huì) 人民交通出版社. 1994年.
  [3] 《船用柴油機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》. 中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布. 1994年.
  [4] 《簡明機(jī)械加工工藝手冊》.徐圣群編 上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1994年2月