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　　我車間日前有兩臺連鑄機生產(chǎn)線，均為奧鋼聯(lián)圖紙設(shè)計，一機一流立彎式板坯連鑄機，澆鑄半徑R8m，1#機于88年投產(chǎn)，2#機于95年打投產(chǎn)，現(xiàn)均達到設(shè)計生產(chǎn)能力，每天每臺機子產(chǎn)量均在2000T以上。兩臺連鑄機采用干油站集中供油潤滑方式，其特點潤滑設(shè)備先進，潤滑點多，管線長，工作溫度高，工作時潤滑脂處于水淋狀態(tài)，設(shè)備的工作環(huán)境比較惡劣，因而其使用的潤滑油有較高的要求。
　　①耐高溫，設(shè)備工作環(huán)境溫度高達900℃，因此要求油脂有較高的耐高溫性能。
　　②抗水淋性，1#、2#機二冷室采用水冷系統(tǒng)，要求油脂在有水沖刷的情況下，有較高的附著能力，并保持對潤滑部位良好的潤滑作用。
　　③有良好的抗磨性能。
　　通過有關(guān)資料介紹，脲基脂能夠滿足以上惡劣工況下的正常工作，脲基脂有特殊的晶體結(jié)構(gòu)和膠體結(jié)構(gòu)，對金屬表面的附著力較強。強的附著力導(dǎo)致生成穩(wěn)定的有機物層，從而防止了金屬的直接接觸，因此脲基脂有著較其它脂類更優(yōu)良的潤滑性能。脲基脂潤滑過的軸承滾動表面，形成氧化鐵層，該氧化層導(dǎo)致表面染色現(xiàn)象。氧化鐵表面膜引起摩擦系數(shù)減小和磨損的降低，這就是脲基脂的潤滑機理。
　　鑒于我車間原用脂在抗水淋性，抗乳化性方面的不足，我們決定在連鑄機上試用脲基脂。
　　一、在2#機上使用情況
　　從四月二十三日起，我們開始在2#連鑄機的主機系統(tǒng)和出坯系統(tǒng)試用脲基脂，使用該脂之前，拉矯力較大為80—85T，使用后，拉矯力逐漸降低，兩天后拉矯力降為55T，并維持50—55T拉矯力30多天至定檢。七月八日，2#機的四個潤滑系統(tǒng)全部采用脲基脂，使用脲基脂后，潤滑狀況明顯改善，使用該脂前，2#機每月都要因為拉矯力大要檢修一回，換扇形段3—5個，使用該脂后，六月四日、七月二十日、九月十五日進行換段檢修，除8月16日事故更換了段外，平均檢修周期延長到一個半月左右，已達到無檢修連續(xù)拉鋼1200爐，8萬噸的生產(chǎn)記錄。
　　二、在1#連鑄機上的使用情況
 　　從8月2日開始，我們在1#連鑄機的主機系統(tǒng)采用脲基脂，采用后，1#機運行平穩(wěn)，拉矯力減緩，各潤滑點潤滑良好，維修低拉矯力至14日，檢修后又維修低拉矯力生產(chǎn)至26日，為時12天，較以往每周因為拉矯呼大必須停機檢修換輥，檢修的周期延長了近1倍，9月10日，1#機檢修后我們在1#機全部系統(tǒng)中采用脲基脂潤滑一直使用至今，拉矯力一直維修在剛檢修后的低拉矯力狀態(tài)，拉矯力確有降低，已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)12天，拉鋼460爐，計3萬噸，并且有可能達到三周低拉矯力拉鋼無檢修的生產(chǎn)記錄。
　　1#、2#機下線檢修理的扇形段、彎曲段、結(jié)晶器和輥子，在檢修區(qū)打下軸承后觀察到各潤滑點供油充分，油膜明顯，油脂色澤正常，無變質(zhì)現(xiàn)象，管線無結(jié)焦、無炭化，該脂在使用過程中，泵壓穩(wěn)定未發(fā)現(xiàn)管路堵塞，分油器柱塞卡死現(xiàn)象，并且該油脂純凈度良好，使用過程中未發(fā)生機雜原因故障。
　　三、經(jīng)濟效益
　　①使用該脂后，用脂量減小，使用脲基脂以前，1#機每個月要消耗潤滑脂26—28桶，2#機每月要消耗潤滑脂22—24桶。使用脲基脂，從4月23日，2#機主機、出坯系統(tǒng)使用算起，到7月8日，2#機全部采用脲基脂，8月2日1#機主機用脂18桶，2#機用脂16桶。按此計算，算月油脂消費可節(jié)約1.5萬元。
　　②占用生產(chǎn)時間減少。
　　1#機原來需每周檢修一次，使用脲基脂后，可實現(xiàn)每兩周定檢一次按此計算，一個月可節(jié)約兩次檢修時間，一次按8小時計算，共計16小時，用此16小時進行生產(chǎn)，可生產(chǎn)24爐鋼，1爐按65T計，可生產(chǎn)1560噸，按每噸鋼增效100元，可增效15.6萬元。
　　③檢修費用降低。
　　1#機原來每周檢修一次，換輥10根左右，使用脲基脂后，每月只需檢修兩次，少換輥20根，按每根輥子損壞軸承兩盤計，每盤軸承平均價格為1000元，可節(jié)約費用2000元/根，檢修一要輥子的人工費為500元，即每月節(jié)約費用（2000+500）*20=50萬元。
　　2#機原來每月檢修一次，換扇形段3-5個，使用脲基脂后每個半月檢修一次，按此計算，每個月少換段2-3個，每個扇形段每次檢修平均更換2根輥，按每根輥換2盤軸承計，每盤軸承平均價格為1200元，每月可節(jié)約軸承費用1萬元左右。每個扇形段的檢修人工費為7000-8000元，即每個月2#機扇形段可節(jié)約費用3萬元。
　　以上三項，每月可節(jié)約費用1.5+15、6+3、9+5+3=29萬元，除此以外，由于檢修時間減小，檢修人員的勞動強度大大降低。
通過脲基脂在1#、2#機上007A的試用，我們感到我們的設(shè)備運行狀態(tài)此以前有明顯好轉(zhuǎn)，減少了檢修的工作量，并且取得了明顯的經(jīng)濟效益。
　　經(jīng)過幾個月的實驗，我們認為，脲基脂在連鑄機設(shè)備上的應(yīng)用是可行的，而且也是適合于連鑄機惡劣工況條件工作的新型潤滑脂。