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#8爐于2011年10月13日至2011年12月10日A修，#8爐8A一次風機隨之A修，風機軸承更換，潤滑油更換，軸承重新壓鉛，中心重找，風機動平衡重做，試轉和運行后，狀況良好。風機振動值為0.019mm，軸承溫度40-45度。2012年5月15日1點57分至59分電機側風機軸承溫度從42度突升到90度，到2點零1分升至128度，風機停運交檢修處理。
　　一、原因分析
　　1、軸承自身原因
　　軸承本身質量不好，如軸承材料不合格、制造、加工、熱處理不到位，造成軸承強度不夠等原因都可能造成軸承使用壽命短，運行中易造成軸承滾珠脫皮、過熱、滾道磨損，保持架散架磨損等。
　　2、潤滑原因
　　選用潤滑油的品牌不對、潤滑油品質不好、潤滑油過期失效，潤滑油進水乳化等。潤滑油位偏低，風機轉速偏離設計轉速太多等造成軸承潤滑不足。由于#8A一次風機常采用變頻運行，轉速低于工頻運行。此時軸承從潤滑油中帶油相對較少，當潤滑油油位處于正常油位的低位時，可能造成軸承上部滾珠潤滑油不足，部分油膜被破壞，使滾珠和滾道磨損過熱。
　　3、軸承裝配工藝的影響
　　軸承裝配工藝的質量對軸承使用壽命有著直接的關系，比如軸承裝配時的加熱溫度、軸承裝配的精度、軸頸的加工精度、粗糙度，配合尺寸、軸承的裝配間隙、軸承的工作間隙等。
　　4、風機葉輪的平衡度、風機中心度的因素
　　風機葉輪的平衡度，風機、電機對中心度的因素也直接影響軸承的使用壽命。
　　5、其它如潤滑油中帶金屬顆粒或沙等雜質，雜質進入軸承滾道，這些雜質及造成的壓痕破壞油膜，使軸承磨損損壞。
　　二、現場設備解體情況簡介
　　1、2012年5月15日3點后設備點檢同檢修人員對8A一次風機電機側軸承組件進行解體檢修，打開軸承體上蓋，對軸承進行檢查時發現22226E/C3軸承保持架斷裂并嚴重過熱變色，軸承滾珠脫落移位。軸承跑外圓。
　　2、軸承箱內的潤滑油嚴重過熱變色、變質，油中已較多有結碳物，并伴有焦味。
　　3、軸承座下部有明顯的跑外圓痕跡，軸承外圓粘有軸承座體材料顆粒。
　　4、為了查明軸承故障原因，確保檢修質量，對潤滑油進行了化驗，對軸承座上、下水室打壓。軸承座水壓壓力為1Mpa，保壓時間3分鐘。沒有發現軸承水室滲漏，油化驗收報告顯示潤滑油沒有過多水份。
　　三、軸承故障的初步意見
　　設備部點檢和檢修技術人員依據運行記錄，油質化驗結果，軸承水室打壓情況、對軸承故障排查過程和結果綜合進行了對比分析，認為軸承滾珠表面脫皮的鐵渣進入軸承滾道導致轉動卡澀是引起軸承短時溫度突升的直接主要原因，變頻運行轉速低、潤滑油油位欠高，潤滑不足的因素也不可忽略。
　　四、防范措施
　　1、加強軸承、潤滑油的采購、運輸、儲藏的監控，提高軸承、潤滑油的品質。
　　2、加強提高檢修質量，規范軸承裝配工藝，檢修更換軸承時，仔細檢查軸承的內外圈、滾子、滾道、保持架等并測量游隙。安裝時保持軸承的清潔。
　　提高葉輪動平衡度和電機、風機中心度，確保軸承在較好的工況下運行。
　　3、盡可能保持高油位和較高轉速下運行，以減少運行工況偏離設計工況的影響，因為一次風機當初設計時并未考慮到降速運行因素，軸承設計是自潤滑，靠一定的轉速帶動油飛濺來維持的，加強維護檢查，特別是一次風機軸承座油位，考慮到變頻運行，四期#7、#8爐一次風機應采用較高油位。潤滑油保持在油位鏡1/2以上，低于油位鏡1/2應及時加油。
　　4、發現一次風機異常狀況，根據實際情況做及時處理。防止設備損壞擴大。