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Y7520W萬能螺紋磨床主軸的修復方法
2013-05-16
李明1，2 邸久生1 于桂賓1
（1.承德石油高等專科學校，承德 067000；2.合肥工業(yè)大學，合肥 230009）
（1.承德石油高等專科學校，承德 067000；2.合肥工業(yè)大學，合肥 230009）
摘 要：針對目前企業(yè)中一些設(shè)備精度不能保證生產(chǎn)要求，但主體結(jié)構(gòu)良好，可以維修利用。介紹Y7520W萬能螺紋磨床主軸修復的加工手段與方法。修復后精度提高，可以滿足生產(chǎn)需求。
關(guān)鍵詞：Y7520W；主軸；修復；方法
關(guān)鍵詞：Y7520W；主軸；修復；方法
1 前言
萬能螺紋磨床是某工具廠精密設(shè)備之一，擔負著該廠專用絲錐生產(chǎn)的主要工序。在長期使用過程中難免發(fā)生抱軸等事故，致使機床不能正常使用。這次螺紋磨床抱軸損傷嚴重，經(jīng)有關(guān)人員檢查和企業(yè)的介紹，已是無法修復只能報廢，購置新件重新組裝。然而， 在這方面無維修檢測手段，很難完成，故認為是禁修區(qū)，只能求助北京某修理廠，但需支出費用8000余元，而且時間長，不能按期滿足生產(chǎn)需要。在這種情況下，根據(jù)我們多年從事大、小修工作積累的經(jīng)驗，經(jīng)研究決定對該設(shè)備重新修復。
2 修配原則
機床主軸結(jié)構(gòu)，如圖1所示。機床主軸是前后兩精密滑動軸承所支撐，在原有的基礎(chǔ)上既要保證軸的精度要求，又要保證軸承的精度要求，才能確保裝配精度，因此采取了以下兩個修配原則：
萬能螺紋磨床是某工具廠精密設(shè)備之一，擔負著該廠專用絲錐生產(chǎn)的主要工序。在長期使用過程中難免發(fā)生抱軸等事故，致使機床不能正常使用。這次螺紋磨床抱軸損傷嚴重，經(jīng)有關(guān)人員檢查和企業(yè)的介紹，已是無法修復只能報廢，購置新件重新組裝。然而， 在這方面無維修檢測手段，很難完成，故認為是禁修區(qū)，只能求助北京某修理廠，但需支出費用8000余元，而且時間長，不能按期滿足生產(chǎn)需要。在這種情況下，根據(jù)我們多年從事大、小修工作積累的經(jīng)驗，經(jīng)研究決定對該設(shè)備重新修復。
2 修配原則
機床主軸結(jié)構(gòu)，如圖1所示。機床主軸是前后兩精密滑動軸承所支撐，在原有的基礎(chǔ)上既要保證軸的精度要求，又要保證軸承的精度要求，才能確保裝配精度，因此采取了以下兩個修配原則：
（1）兩軸瓦在床頭上不拆卸來進行修復，以保證原有同軸度。
（2）軸與瓦盡量少切除材料，以保證組裝時有足夠的調(diào)整余地。
（2）軸與瓦盡量少切除材料，以保證組裝時有足夠的調(diào)整余地。
3 修復工藝過程
3.1 主軸的修復
為了少切除材料，因而不能上磨床磨，只能在車床上利用手工精心操作。具體操作步驟如下：
（1）去燒痕：利用油光銼、砂布等將燒痕精心去除。
（2）拋光：利用1000#金相砂紙、Al2O3拋光粉、呢子布等均勻細致地慢慢打磨。
（3）精拋：當拋光到燒痕、劃傷等去除得基本達到要求，再用細Al2O3拋光粉、煤油、機油、呢子布等，提高車床轉(zhuǎn)速進行精拋，邊拋邊測量，直到粗糙度達到Ra≤0.025，并確保軸徑無錐度。
3.2 軸瓦的修復
（1）去燒痕：利用刮刀、砂布等精心細致地將燒痕去掉。
（2）拋光：利用1200#金相砂紙、Al2O3拋光粉、呢子布等進行手工拋光。
（3）清洗：確認燒痕、劃傷等已去除，粗糙度基本合格后用煤油進行清洗。
3.3 研磨組裝
（1）將清洗后的軸瓦擦上煤油及機油進行試研（注意不要再次擦傷軸瓦）。
（2）當試研確認無擦傷處并清去研痕，再涂研磨劑進行研磨，邊研磨邊檢查，注意勿將軸瓦研出錐或研扁，當研到一定程度，在沒有測量工具的情況下，憑經(jīng)驗、手感來判斷，然后進行軸瓦微調(diào)，微調(diào)后清洗，再進行研磨。這樣反復研磨、調(diào)整，直到達到要求 （軸向跳動為0.001，徑向跳動為0.002），且轉(zhuǎn)動靈活，當確認合格后進行全面的徹底的清洗。
（3）組裝：按規(guī)定的要求精心細致的進行組裝。然后調(diào)整刻度螺母，同時輕輕轉(zhuǎn)動主軸，當位置合適時鎖緊螺釘。
3.4 試車
（1）按機床維修中試車前的規(guī)定要求細心的檢查，確認無誤后進行開機。
（2）由于軸瓦配合的間隙極小，初運轉(zhuǎn)時一定要斷續(xù)開車，并且要手、眼、耳齊用，決不能抱軸，以免劃傷修復的表面。
（3）試車中要隨時注意軸及油的溫度變化，采用一是溫度計、二是手感的方法，密切注意軸在運轉(zhuǎn)時的溫度變化。經(jīng)過斷續(xù)、漸進的運轉(zhuǎn)，直到主軸及油溫恒定在額定范圍內(nèi)不再升高，并且能連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上不再發(fā)生問題，則可以開始試生產(chǎn)，但是要隨時注意油溫的變化。經(jīng)過幾天的試生產(chǎn)，不再發(fā)生任何故障，則可以進行正式生產(chǎn)。
（4）經(jīng)過一定時期的生產(chǎn)，檢查磨出的工件均達到精度要求，并且好于抱軸前的精度（粗糙度Ra≤0.4）。
4 結(jié)束語
通過這次Y7520W萬能螺紋磨床主軸修復的成功，證實了在機床修理中，在弄清機床結(jié)構(gòu)原理的情況下，通過發(fā)揮修理經(jīng)驗，有些精密機床故障是完全能夠修復的。
參考文獻
1.具滋洪，秦軍，吳限軍. M8861A機床主軸調(diào)整中心輔助定位裝置的研制及應(yīng)用[J]. 哈爾濱軸承，2007（2）
2.王天成，黃鵬.機床主軸動壓滑動軸承動態(tài)性能分析計算[J].貴州工業(yè)大學學報（自然科學版），2001（4）
3.關(guān)綿岳.螺紋磨床磨頭組件的修復[J].現(xiàn)代制造工程，1985（6）
4.黃鍵求.磨床砂輪主軸系統(tǒng)臨床平衡的原理和方法[J].機電工程技術(shù)，2002 （2）
5.母德強，冀清發(fā).砂輪主軸擺動對磨削表面精糙度的影響[J].機械工藝師，1996 （12）
3.1 主軸的修復
為了少切除材料，因而不能上磨床磨，只能在車床上利用手工精心操作。具體操作步驟如下：
（1）去燒痕：利用油光銼、砂布等將燒痕精心去除。
（2）拋光：利用1000#金相砂紙、Al2O3拋光粉、呢子布等均勻細致地慢慢打磨。
（3）精拋：當拋光到燒痕、劃傷等去除得基本達到要求，再用細Al2O3拋光粉、煤油、機油、呢子布等，提高車床轉(zhuǎn)速進行精拋，邊拋邊測量，直到粗糙度達到Ra≤0.025，并確保軸徑無錐度。
3.2 軸瓦的修復
（1）去燒痕：利用刮刀、砂布等精心細致地將燒痕去掉。
（2）拋光：利用1200#金相砂紙、Al2O3拋光粉、呢子布等進行手工拋光。
（3）清洗：確認燒痕、劃傷等已去除，粗糙度基本合格后用煤油進行清洗。
3.3 研磨組裝
（1）將清洗后的軸瓦擦上煤油及機油進行試研（注意不要再次擦傷軸瓦）。
（2）當試研確認無擦傷處并清去研痕，再涂研磨劑進行研磨，邊研磨邊檢查，注意勿將軸瓦研出錐或研扁，當研到一定程度，在沒有測量工具的情況下，憑經(jīng)驗、手感來判斷，然后進行軸瓦微調(diào)，微調(diào)后清洗，再進行研磨。這樣反復研磨、調(diào)整，直到達到要求 （軸向跳動為0.001，徑向跳動為0.002），且轉(zhuǎn)動靈活，當確認合格后進行全面的徹底的清洗。
（3）組裝：按規(guī)定的要求精心細致的進行組裝。然后調(diào)整刻度螺母，同時輕輕轉(zhuǎn)動主軸，當位置合適時鎖緊螺釘。
3.4 試車
（1）按機床維修中試車前的規(guī)定要求細心的檢查，確認無誤后進行開機。
（2）由于軸瓦配合的間隙極小，初運轉(zhuǎn)時一定要斷續(xù)開車，并且要手、眼、耳齊用，決不能抱軸，以免劃傷修復的表面。
（3）試車中要隨時注意軸及油的溫度變化，采用一是溫度計、二是手感的方法，密切注意軸在運轉(zhuǎn)時的溫度變化。經(jīng)過斷續(xù)、漸進的運轉(zhuǎn)，直到主軸及油溫恒定在額定范圍內(nèi)不再升高，并且能連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上不再發(fā)生問題，則可以開始試生產(chǎn)，但是要隨時注意油溫的變化。經(jīng)過幾天的試生產(chǎn)，不再發(fā)生任何故障，則可以進行正式生產(chǎn)。
（4）經(jīng)過一定時期的生產(chǎn)，檢查磨出的工件均達到精度要求，并且好于抱軸前的精度（粗糙度Ra≤0.4）。
4 結(jié)束語
通過這次Y7520W萬能螺紋磨床主軸修復的成功，證實了在機床修理中，在弄清機床結(jié)構(gòu)原理的情況下，通過發(fā)揮修理經(jīng)驗，有些精密機床故障是完全能夠修復的。
參考文獻
1.具滋洪，秦軍，吳限軍. M8861A機床主軸調(diào)整中心輔助定位裝置的研制及應(yīng)用[J]. 哈爾濱軸承，2007（2）
2.王天成，黃鵬.機床主軸動壓滑動軸承動態(tài)性能分析計算[J].貴州工業(yè)大學學報（自然科學版），2001（4）
3.關(guān)綿岳.螺紋磨床磨頭組件的修復[J].現(xiàn)代制造工程，1985（6）
4.黃鍵求.磨床砂輪主軸系統(tǒng)臨床平衡的原理和方法[J].機電工程技術(shù)，2002 （2）
5.母德強，冀清發(fā).砂輪主軸擺動對磨削表面精糙度的影響[J].機械工藝師，1996 （12）
來源：《機械設(shè)計與制造》2008年03期
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