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淺談機械設備的潤滑方法和裝置
2013-05-15
摘 要：各種機器和機構中摩擦部件的潤滑，都是依靠專門的潤滑裝置來完成的。凡實現潤滑材料的進給、分配和引向潤換點的機械和裝置都稱為潤滑裝置。
潤滑裝置根據潤滑材料的分類分為向摩擦副供給潤滑油的稀油裝置和供給潤滑脂的干油裝置兩種。根據將潤滑材料送入機器中潤滑點的方式，可以分為單獨潤滑和集中潤滑兩種。根據對摩擦副供油的不同，可分為無壓潤滑、間歇潤滑和連續潤滑以及流出潤滑和循環潤滑等方式。
1 前言
設備的潤滑，則是設備維護保養和使用的重要工作內容。實踐證明：正確、合理、經濟的選用和配置各種潤滑劑，及時有效的對設備進行潤滑，不但能大大減少機件的磨損，延長設備的使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在開源節流上發揮效益。了解機械設備的潤滑方法和裝置對于正確潤滑具有重要意義。
2 潤滑油潤滑裝置
2.1 流出潤滑
流出潤滑有旋套注油杯潤滑、球閥注油杯潤滑、油芯潤滑（油芯油杯和填料油杯）、滴油潤滑（針閥油杯）等。旋套和球閥油杯屬于單獨式間歇無壓潤滑，油芯潤滑和滴油潤滑為單獨式無壓連續潤滑，主要應用于不重要的摩擦部件。
2.2 循環潤滑
包括油環、油鏈和油輪潤滑、油池潤滑（浴油潤滑和飛濺潤滑）和壓力循環潤滑。油環潤滑是靠油環隨軸轉動把潤滑油帶到軸上，并被導入軸承中。這種裝置適用于直徑為φ25～φ50mm的軸，轉速不超過3000r/min；對直徑超過50mm的軸，轉速應更低，但不得低于50r/min。油鏈的作用原理與油環相同，油鏈只能用于低速軸。油輪是前兩種方式的結合，油輪固定在軸上與軸一起轉動，由刮板將油刮下并導入軸承中。油池潤滑是由裝置在密閉箱體中的機械零件（齒輪傳動、軸承等）浸入油池中進行潤滑，屬于單獨式循環潤滑。
壓力循環潤滑是一種比較完善和可靠的潤滑，它可以潤滑具有多摩擦部件的復雜機械，或集中潤滑具有大量潤滑點的多臺機器和機組。潤滑系統是一個閉合的回路。
壓力循環潤滑分為下列三種類型：
（1）導入式循環潤滑系統。
（2）流油式循環潤滑系統。
（3）噴油式循環潤滑系統。
循環潤滑系統有小型的、中型的和大型的，也有非標準和標準的各種類型。鋼鐵企業的許多機組、機械制造業的某些金屬切削機床，普遍采用齒輪泵供油的循環潤滑系統。目前這套系統已經逐步標準化、系列化。
在潤滑主要機器的稀油循環潤滑系統中，為了保證可靠的工作，通常使用兩臺油泵，其中一臺工作，而另一臺為備用。為了觀察油箱中的油溫和液面高度，裝有普通的或電控制的溫度計和液面計。
3 潤滑脂潤滑裝置
在工程習慣上，通常稱潤滑脂潤滑為干油潤滑。干油潤滑密封簡單，不易泄漏和流失，在稀油容易泄漏和不宜稀油潤滑的地方，特別具有優越性。干油潤滑的潤滑裝置均屬流出潤滑，按潤滑方式干油潤滑可分為分散潤滑和集中潤滑。
3.1 分散潤滑
將潤滑脂壓注到摩擦表面上，采用壓力脂杯或罩型脂杯，均屬單獨間歇壓力潤滑，常用于潤滑點很少的機構中，或用于移動和旋轉零件上的不重要的潤滑點。密封的滾動軸承轉速不超過3000r/min時，廣泛采用潤滑脂填充潤滑，屬于單獨連續無壓潤滑。
3.2 集中潤滑
干油集中潤滑系統就是以潤滑脂作為摩擦副的潤滑介質，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一套設備。主要的優點是從潤滑站一次可以供應數量較多的，分布較廣的潤滑點，同時因為潤滑脂由潤滑站輸向潤滑點的過程都在密閉的條件下進行，從而能可靠地保護潤滑脂不被機械雜質所污染。
干油集中潤滑系統按管路的分布和給油器的結構特點可以分為下列兩種類型：
（1）環式干油集中潤滑系統
單線給油器用于單線輸送潤滑脂的干油潤滑系統。它是在雙線給油器的基礎上發展起來的一種定量供脂元件。單線給油器的優點是結構緊湊、體積小、重量輕；采用單管線輸送潤滑脂，簡化線路、節約管材。
（2）流出式干油集中潤滑系統
4 向摩擦表面引油的方法和潤滑油溝
為了使機械各摩擦表面達到完善和有效的潤滑，必須使用完善的潤滑裝置，正確布置向摩擦表面引油的進、排油孔和具有適當的潤滑油溝以及合理地選擇潤滑材料。
潤滑材料應該在油膜上負荷Z小的地方引入摩擦表面。為了將引入的潤滑材料分布到全部摩擦表面上，以達到有效的潤滑，在被潤滑的零件上需開設潤滑油溝。
開設潤滑油溝應該考慮下列的條件：油溝不應開在油膜承載區內；潤滑油應該平緩地沿油溝進入摩擦表面；油溝一般不應當有尖銳的邊緣；為了避免潤滑油的泄漏，縱向油溝不要太接近邊緣。
在水平軸的軸套中，Z合理的是采用沿軸套長度的縱向潤換油溝；對開式滑動軸承通常采用半環形潤滑油溝和縱向潤滑油溝。
5 油霧潤滑和油氣潤滑
油霧潤滑是近年來新發展的一種潤滑方式，分為油霧潤滑裝置和干油噴霧潤滑裝置兩類。
油氣潤滑與油霧潤滑相類似，都是以壓縮空氣為動力將稀油輸送到潤滑點，與油霧潤滑不同的是它利用壓縮空氣把油直接壓送到潤滑點不需要凝縮，凡是能流動的液體都可以輸送，不受黏度的限制。空氣輸送的壓力較高，在0.3MPa左右。適用于潤滑滾動軸承，尤其是重負荷的軋機軋輥軸承。
結束語
在國家的經濟建設和人們的日常生活中，機械設備是必不可少的，其作用非常重要。尤其是在現代工業領域內，廣泛使用于機械化大生產中。在機械制造企業中，因潤滑不良或潤滑方法不當引起的約占30%或者更高。因為許多機器械設備因使用年限較長，加之職工素質不高，流動頻繁，設備的潤滑工作并沒有真正落實。輕則發生設備故障，停產維修，重則發生安全事故。機械設備潤滑的方法和裝置向科學化、系統化、制度化方向發展，減少了設備潤滑事故，能提高企業生產效率、改善產品質量，進而降低產品制造成本。
參考文獻
[1]袁曉東，機電設備安裝與維護。北京理工大學出版社，2010.7
[2]胡邦喜，設備潤滑基礎.【M】.北京：冶金工業出版社，2002
潤滑裝置根據潤滑材料的分類分為向摩擦副供給潤滑油的稀油裝置和供給潤滑脂的干油裝置兩種。根據將潤滑材料送入機器中潤滑點的方式，可以分為單獨潤滑和集中潤滑兩種。根據對摩擦副供油的不同，可分為無壓潤滑、間歇潤滑和連續潤滑以及流出潤滑和循環潤滑等方式。
1 前言
設備的潤滑，則是設備維護保養和使用的重要工作內容。實踐證明：正確、合理、經濟的選用和配置各種潤滑劑，及時有效的對設備進行潤滑，不但能大大減少機件的磨損，延長設備的使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在開源節流上發揮效益。了解機械設備的潤滑方法和裝置對于正確潤滑具有重要意義。
2 潤滑油潤滑裝置
2.1 流出潤滑
流出潤滑有旋套注油杯潤滑、球閥注油杯潤滑、油芯潤滑（油芯油杯和填料油杯）、滴油潤滑（針閥油杯）等。旋套和球閥油杯屬于單獨式間歇無壓潤滑，油芯潤滑和滴油潤滑為單獨式無壓連續潤滑，主要應用于不重要的摩擦部件。
2.2 循環潤滑
包括油環、油鏈和油輪潤滑、油池潤滑（浴油潤滑和飛濺潤滑）和壓力循環潤滑。油環潤滑是靠油環隨軸轉動把潤滑油帶到軸上，并被導入軸承中。這種裝置適用于直徑為φ25～φ50mm的軸，轉速不超過3000r/min；對直徑超過50mm的軸，轉速應更低，但不得低于50r/min。油鏈的作用原理與油環相同，油鏈只能用于低速軸。油輪是前兩種方式的結合，油輪固定在軸上與軸一起轉動，由刮板將油刮下并導入軸承中。油池潤滑是由裝置在密閉箱體中的機械零件（齒輪傳動、軸承等）浸入油池中進行潤滑，屬于單獨式循環潤滑。
壓力循環潤滑是一種比較完善和可靠的潤滑，它可以潤滑具有多摩擦部件的復雜機械，或集中潤滑具有大量潤滑點的多臺機器和機組。潤滑系統是一個閉合的回路。
壓力循環潤滑分為下列三種類型：
（1）導入式循環潤滑系統。
（2）流油式循環潤滑系統。
（3）噴油式循環潤滑系統。
循環潤滑系統有小型的、中型的和大型的，也有非標準和標準的各種類型。鋼鐵企業的許多機組、機械制造業的某些金屬切削機床，普遍采用齒輪泵供油的循環潤滑系統。目前這套系統已經逐步標準化、系列化。
在潤滑主要機器的稀油循環潤滑系統中，為了保證可靠的工作，通常使用兩臺油泵，其中一臺工作，而另一臺為備用。為了觀察油箱中的油溫和液面高度，裝有普通的或電控制的溫度計和液面計。
3 潤滑脂潤滑裝置
在工程習慣上，通常稱潤滑脂潤滑為干油潤滑。干油潤滑密封簡單，不易泄漏和流失，在稀油容易泄漏和不宜稀油潤滑的地方，特別具有優越性。干油潤滑的潤滑裝置均屬流出潤滑，按潤滑方式干油潤滑可分為分散潤滑和集中潤滑。
3.1 分散潤滑
將潤滑脂壓注到摩擦表面上，采用壓力脂杯或罩型脂杯，均屬單獨間歇壓力潤滑，常用于潤滑點很少的機構中，或用于移動和旋轉零件上的不重要的潤滑點。密封的滾動軸承轉速不超過3000r/min時，廣泛采用潤滑脂填充潤滑，屬于單獨連續無壓潤滑。
3.2 集中潤滑
干油集中潤滑系統就是以潤滑脂作為摩擦副的潤滑介質，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一套設備。主要的優點是從潤滑站一次可以供應數量較多的，分布較廣的潤滑點，同時因為潤滑脂由潤滑站輸向潤滑點的過程都在密閉的條件下進行，從而能可靠地保護潤滑脂不被機械雜質所污染。
干油集中潤滑系統按管路的分布和給油器的結構特點可以分為下列兩種類型：
（1）環式干油集中潤滑系統
單線給油器用于單線輸送潤滑脂的干油潤滑系統。它是在雙線給油器的基礎上發展起來的一種定量供脂元件。單線給油器的優點是結構緊湊、體積小、重量輕；采用單管線輸送潤滑脂，簡化線路、節約管材。
（2）流出式干油集中潤滑系統
4 向摩擦表面引油的方法和潤滑油溝
為了使機械各摩擦表面達到完善和有效的潤滑，必須使用完善的潤滑裝置，正確布置向摩擦表面引油的進、排油孔和具有適當的潤滑油溝以及合理地選擇潤滑材料。
潤滑材料應該在油膜上負荷Z小的地方引入摩擦表面。為了將引入的潤滑材料分布到全部摩擦表面上，以達到有效的潤滑，在被潤滑的零件上需開設潤滑油溝。
開設潤滑油溝應該考慮下列的條件：油溝不應開在油膜承載區內；潤滑油應該平緩地沿油溝進入摩擦表面；油溝一般不應當有尖銳的邊緣；為了避免潤滑油的泄漏，縱向油溝不要太接近邊緣。
在水平軸的軸套中，Z合理的是采用沿軸套長度的縱向潤換油溝；對開式滑動軸承通常采用半環形潤滑油溝和縱向潤滑油溝。
5 油霧潤滑和油氣潤滑
油霧潤滑是近年來新發展的一種潤滑方式，分為油霧潤滑裝置和干油噴霧潤滑裝置兩類。
油氣潤滑與油霧潤滑相類似，都是以壓縮空氣為動力將稀油輸送到潤滑點，與油霧潤滑不同的是它利用壓縮空氣把油直接壓送到潤滑點不需要凝縮，凡是能流動的液體都可以輸送，不受黏度的限制。空氣輸送的壓力較高，在0.3MPa左右。適用于潤滑滾動軸承，尤其是重負荷的軋機軋輥軸承。
結束語
在國家的經濟建設和人們的日常生活中，機械設備是必不可少的，其作用非常重要。尤其是在現代工業領域內，廣泛使用于機械化大生產中。在機械制造企業中，因潤滑不良或潤滑方法不當引起的約占30%或者更高。因為許多機器械設備因使用年限較長，加之職工素質不高，流動頻繁，設備的潤滑工作并沒有真正落實。輕則發生設備故障，停產維修，重則發生安全事故。機械設備潤滑的方法和裝置向科學化、系統化、制度化方向發展，減少了設備潤滑事故，能提高企業生產效率、改善產品質量，進而降低產品制造成本。
參考文獻
[1]袁曉東，機電設備安裝與維護。北京理工大學出版社，2010.7
[2]胡邦喜，設備潤滑基礎.【M】.北京：冶金工業出版社，2002
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