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一、設備潤滑管理的任務 設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。 1、建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。 2、組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。 3、指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油三過濾）的管理方法，搞好現(xiàn)場設備潤滑工作。 4、隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。 5.協(xié)助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。 6、收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。 7、管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。 8、協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源污染。 9、組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業(yè)務培訓。 10、組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經(jīng)驗。 二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾” 1、潤滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體內(nèi)容如下。 ①、定點：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。 ②、定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。 ③、定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。 ④、定時。即根據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。 2、潤滑“三過濾” 所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備。 ①、入庫過濾。即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。 ②、發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。 ③、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經(jīng)過過濾。 三、沒備潤滑管理的職貴 1、設備管理部門潤滑技術管理組的職責 ①、制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。 ②、制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。 ③、組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。 ④、做好技術服務，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。 ⑤、組織調(diào)查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。 ⑥、學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。 2、潤滑工程技術人員的職責 ①、組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法，經(jīng)領導批準后，督促指導有關人員貫徹執(zhí)行。 ②、編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。 ③、編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。 ④、指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。 ⑤、收集國內(nèi)外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術資料，結(jié)合本廠需要，組織推廣應用和業(yè)務技術培訓。 3、潤滑工的職責 ①、熟悉負責區(qū)域內(nèi)每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采用雙油壺制或送油到車間）。 ②、貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。 ③、每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機動師處理。 ④、對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。 ⑤、實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。 ⑥、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設備漏油清單。 ⑦、每季配合機動師、修理組長對負責區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。 ⑧、配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。 ⑨、經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。 ⑩、對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術人員處理。 4、操作工的潤滑工作職責 ①、熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。 ②、班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。 ③、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。 ④、配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。 ⑤、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設備。 ⑥、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標志。 四、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理 設備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。 1、防漏治漏的主要措施 ①、狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。 ②、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。 ③、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。 2、現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準 ①、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。 ②、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。 ③、漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。 ④、不漏油設備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。 ⑤、嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。 a、機械工業(yè)關鍵設備（不包括30個修理復雜系數(shù)以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。 b、大型稀有設備（包括機械工業(yè)關鍵設備30個修理復雜系數(shù)以下的設備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。 c、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。 ⑥一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。 ⑦、治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛?，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格?