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軸承座孔的修復
2009-03-11
某工廠在加工一批設備上的某一軸承孔 30H7(材料為鑄鐵)時，由于工人疏忽，在調整刀具時，將尺寸調大了0.2mm，致使整批工件成為廢品，在交貨期已到，工廠面臨違約賠償的緊要關頭，我們采用表面涂鍍的方法恢復了軸孔尺寸，為工廠解決了燃眉之急。
軸承座孔的修復工藝如下：
1.清洗、除油：對待鍍表面及相鄰部位，用丙酮清洗除油。
2.用透明絕緣膠帶紙貼在待鍍表面兩側，起保護作用，以防發生不必要的電化學反應。
3.電凈處理：用電凈液對內孔表面進行電凈處理。工件接負極，電壓10V,機床轉速120r/min，時間約30s-1min。
4.活化處理：活化時用2號活化液，工件接正極，電壓10V，轉速同上，當表面出現均勻黑碳層后即可停止，時間約半分鐘，清水沖洗。再用三號活化液活化，碳黑即去除，表現呈露銀灰色，清水沖洗，然后起鍍。
5.鍍底層：用堿銅鍍底層，工件接負極，電壓10V，轉速120r/min。
6.鍍快速鎳作尺寸層：工件接負極，電壓10V，轉速120r/min至規定尺寸，給磨削留余量0.03mm。
7.鍍后處理：磨削鍍后表面達規定尺寸與表面粗糙要求。
軸承座孔的修復工藝如下：
1.清洗、除油：對待鍍表面及相鄰部位，用丙酮清洗除油。
2.用透明絕緣膠帶紙貼在待鍍表面兩側，起保護作用，以防發生不必要的電化學反應。
3.電凈處理：用電凈液對內孔表面進行電凈處理。工件接負極，電壓10V,機床轉速120r/min，時間約30s-1min。
4.活化處理：活化時用2號活化液，工件接正極，電壓10V，轉速同上，當表面出現均勻黑碳層后即可停止，時間約半分鐘，清水沖洗。再用三號活化液活化，碳黑即去除，表現呈露銀灰色，清水沖洗，然后起鍍。
5.鍍底層：用堿銅鍍底層，工件接負極，電壓10V，轉速120r/min。
6.鍍快速鎳作尺寸層：工件接負極，電壓10V，轉速120r/min至規定尺寸，給磨削留余量0.03mm。
7.鍍后處理：磨削鍍后表面達規定尺寸與表面粗糙要求。
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