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球團(tuán)豎爐齒輥密封改造

2010-04-13

張冠林
（山東球墨鑄鐵管有限公司）
　　摘　要：球團(tuán)豎爐齒輥裝置原迷宮式密封存在漏風(fēng)現(xiàn)象，為此采用新型盤式密封替代迷宮式密封，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)改造，制訂了嚴(yán)格的操作維護(hù)制度，從而解決了齒輥漏風(fēng)問題。
　　關(guān)鍵詞：球團(tuán)豎爐；齒輥；迷宮式密封；盤式密封
　　山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）于1995年新建一座8m2的球團(tuán)豎爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)球團(tuán)礦25萬(wàn)t。在使用過程中，由于齒輥漏風(fēng)嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。1999年鑄管公司在對(duì)豎爐中修時(shí)，對(duì)此部分進(jìn)行了比較大的改造，取得了明顯的效果。
　　1 漏風(fēng)情況及原因分析
　　1.1  漏風(fēng)情況
　　由于原密封裝置損壞，使幾乎φ12mm的成品球團(tuán)礦也能從爐內(nèi)吹出，Z嚴(yán)重時(shí)每天吹出竟達(dá)50余噸。由于風(fēng)量的大量流失，從而降低了烘干床上的生球的烘干效果，嚴(yán)重影響了球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。有時(shí)液壓缸都被吹出的球團(tuán)礦埋住，造成油缸無(wú)法正常工作。
　　1.2  漏風(fēng)原因
　　經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)的主要原因是：
　　(1)迷宮式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)見圖1）不合理，密封距離短。這種密封結(jié)構(gòu)里面充以填料，外加高壓潤(rùn)滑脂。由于密封裝置與齒輥有間隙，爐內(nèi)的高壓熱風(fēng)和球團(tuán)礦粉末就會(huì)進(jìn)入密封裝置里。當(dāng)填料和潤(rùn)滑脂被高壓熱風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間的烘烤時(shí)，就會(huì)變軟，密封裝置里就會(huì)出現(xiàn)空隙，這樣一來爐內(nèi)的熱風(fēng)就會(huì)穿過密封裝置而造成跑風(fēng)。同時(shí)這種密封裝置一旦出現(xiàn)漏風(fēng)，沒有任何辦法可以彌補(bǔ)和修復(fù)。且這種結(jié)構(gòu)與軸承座相接共用一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，漏風(fēng)也必然殃及軸承，造成軸承損壞。

圖1 原密封結(jié)構(gòu)示意圖
1、密封填料；2、軸承座；3、嵌入透蓋；4、軸承；5、軸承密封固定圈；6、軸承密封動(dòng)圈；7、填料；8、螺栓；9、密封套筒；10、螺栓；11、法蘭；12、螺栓；13、盤根；14、法蘭；15 密封盤
　　(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力和給脂量過小。由于與原密封裝置配套的潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力和給脂量小，當(dāng)爐內(nèi)的高壓熱風(fēng)的壓力大于潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力時(shí)，潤(rùn)滑系統(tǒng)就不可能正常發(fā)揮作用，造成跑風(fēng)。
　　(3)維護(hù)保養(yǎng)不到位。由于是新工藝、新設(shè)備，操作人員對(duì)設(shè)備的性能和操作規(guī)程不熟悉，時(shí)常出現(xiàn)加脂不及時(shí)，造成缺潤(rùn)滑脂。另外，與之配套的干油泵經(jīng)常出現(xiàn)問題，也是造成密封裝置缺脂的一個(gè)原因，造成漏風(fēng)。
　　2 改造措施
　　2.1 齒輥密封部分
　　齒輥密封部分改為具有動(dòng)、靜密封片的盤式密封，加長(zhǎng)了密封距離（結(jié)構(gòu)見圖2）。同時(shí)在動(dòng)、靜密封片之間有1mm的間隙并充以高壓潤(rùn)滑脂，定密封片、外隔環(huán)與法蘭盤、密封盤通過螺栓固定，動(dòng)密封片、內(nèi)隔環(huán)與固定盤通過螺栓聯(lián)接并隨齒輥在75～90o范圍內(nèi)擺動(dòng)，在密封盤內(nèi)充以填料。
 

圖2 改進(jìn)后密封結(jié)構(gòu)示意圖
1、軸承座；2、內(nèi)隔環(huán)；3、動(dòng)密封片；4、外隔環(huán)；5、定密封片；6、法蘭；7、固定盤；8、密封盤；9 齒輥
　　2.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)部分改造及維護(hù)措施
　　對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)也進(jìn)行了相應(yīng)的改造，加大了干油泵的功率，提高了壓力(系統(tǒng)壓力為40kg)，變過去的小給量、多出頭同時(shí)加脂為大給量單出頭逐個(gè)加潤(rùn)滑脂，要求必須在密封裝置的兩端見到被擠出的潤(rùn)滑脂，才能加風(fēng)開機(jī)生產(chǎn)，只有這樣才能保證在動(dòng)、靜密封片之間充滿潤(rùn)滑脂。為此，專門制定了嚴(yán)格的潤(rùn)滑、維護(hù)制度，要求每班每2h開一次泵，并逐個(gè)密封裝置加潤(rùn)滑脂，要求見到新潤(rùn)滑脂擠出為止，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，同時(shí)備用一臺(tái)干油泵。
　　3 結(jié) 語(yǔ)
　　改造后，經(jīng)過近兩年多的生產(chǎn)實(shí)踐，從未出現(xiàn)過漏風(fēng)現(xiàn)象，齒輥的使用壽命由原先的5個(gè)月延長(zhǎng)到現(xiàn)在的１年。除正常的檢修外，從未出現(xiàn)過因齒輥漏風(fēng)而停產(chǎn)檢修的事故。通過這次改造徹底解決了齒輥的漏風(fēng)問題，僅此一項(xiàng)就節(jié)約費(fèi)用達(dá)數(shù)萬(wàn)元。