作者:徐濤;張現(xiàn)清
(鄒縣發(fā)電廠)
摘 要:介紹鄒縣發(fā)電廠成功運用CSI機械分析儀和RBMware軟件,檢測和診斷1號爐丙排粉機滾動軸承故障實例,通過這個典型案例,充分證明了新技術(shù)的應用在鄒縣發(fā)電廠狀態(tài)檢修中的重要性,設(shè)備并不是故障后再修,而是通過先進的診斷技術(shù)發(fā)現(xiàn)其早期故障,避免設(shè)備損壞事故的發(fā)生。
關(guān)鍵詞:滾動軸承;故障;早期診斷
1、前言
鄒縣發(fā)電廠于2002年1月正式利用CSI診斷儀器對重要輔機進行離線檢測,先后發(fā)現(xiàn)了不少設(shè)備早期故障,其中,1號爐丙排粉機的診斷案例,充分證明了新技術(shù)在鄒縣發(fā)電廠狀態(tài)檢修中的作用。本文重點介紹了1號爐丙排粉機早期故障的發(fā)現(xiàn)、分析和結(jié)論。
2、1號爐丙排粉機早期故障的發(fā)現(xiàn)和分析
鄒縣發(fā)電廠1號爐丙排粉機是單級離心式風機,型號M5-36-11MO210/2D,流量136850m3/h,全壓13043Pa,轉(zhuǎn)速1485rpm,介質(zhì)為濃度小于10%的煤粉氣流,介質(zhì)溫度70~100℃。配用一高壓交流電動機,功率850kW。風機為懸臂轉(zhuǎn)子,同側(cè)雙支撐結(jié)構(gòu),兩組支撐軸承布置在同一個軸承箱體內(nèi),46號機械油潤滑,軸承箱體內(nèi)通有工業(yè)水對軸承進行冷卻。風機側(cè)為兩個并列放置的單列向心短圓柱滾子軸承,型號為日本NSKNu334軸承。風機整體結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1 風機結(jié)構(gòu)圖
1號爐大修前,診斷中心定期對設(shè)備進行檢測,通過對采集的數(shù)據(jù)進行分析,發(fā)現(xiàn)1號爐丙排粉機葉輪側(cè)軸承存在隱患。通過1號爐丙排粉機葉輪側(cè)軸承水平方向振動頻譜圖,分析各振動尖峰值,發(fā)現(xiàn)該處軸承外圈故障頻率(BPFO)及其倍頻出現(xiàn),說明軸承外圈出現(xiàn)了故障現(xiàn)象。同時,倍頻兩側(cè)均分布有1×轉(zhuǎn)速頻率的邊帶,說明了軸承外圈故障已嚴重到一定程度。圖2為1號爐丙排粉機葉輪側(cè)軸承水平方向振動頻譜圖。
圖2
該部位軸承為日本NSK軸承,型號Nu334。對照軸承手冊可知,相當于SKF-Nu334型號軸承,利用RBMware軟件的軸承故障頻率計算功能,可計算出該軸承各故障頻率,如表1。
表一
從表1可知,額定轉(zhuǎn)速時軸承外圈1×故障頻率為154.10Hz。對照頻譜圖中各振動尖峰值,可以看出頻譜圖出現(xiàn)的軸承外圈故障頻率,軸承外圈故障頻率見表2。
表2
利用RBM軟件中的PeakVue技術(shù),對該軸承水平方向振動情況進行測量,頻譜圖見圖3。
圖3
從頻譜圖中可以看出,1kHz頻率采集范圍以內(nèi),能夠出現(xiàn)的1~6×軸承外圈故障頻率全部出現(xiàn)。這就從另一方面證實,該軸承沖擊能量出現(xiàn)且較大,軸承外圈故障嚴重。
3、分析結(jié)論的正確性驗證
2002年9月,1號機組大修,利用設(shè)備解體的機會來證實分析的正確性,2002年9月23日1號爐丙排粉機大修,丙排粉機解體后發(fā)現(xiàn)風機端內(nèi)側(cè)軸承外圈出現(xiàn)一徑向貫穿性裂紋,見圖4。該缺陷的發(fā)現(xiàn),有力地證實了診斷中心利用先進診斷儀器對該缺陷的早期診斷。
圖4
2002年8月份,發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障信息時,與負責該設(shè)備的狀態(tài)診斷人員聯(lián)系,用Vm-63手持式測振儀測得的該處振動值為17微米,用手持式紅外測溫儀測得的該處溫度值為32℃,且聲音正常。按照我廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測標準,該軸承的運行狀態(tài)是合格的。考慮到該故障外部特征表現(xiàn)并不顯著,故障還未進入嚴重發(fā)展階段,又因為9月份1號機組將進行大修,所以診斷中心監(jiān)測報告只是建議重點監(jiān)視、觀察運行,在大修中更換該軸承。此次設(shè)備大修解體發(fā)現(xiàn)了缺陷的存在,說明了一個重要的問題:具有高級診斷技術(shù)合成的CSI2120機械分析儀能夠發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部的早期故障,而常規(guī)手段卻難以做到。
4、結(jié)束語
運轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部故障的早期診斷,有著積極的現(xiàn)實意義。首先,它符合我廠對狀態(tài)檢修的基本要求,即設(shè)備狀態(tài)的“可控”、“在控”。常規(guī)監(jiān)測手段只能對發(fā)展到一定階段的、外部特征明顯的設(shè)備故障進行檢測,對于更早期的,不易察覺的故障卻難以把握。而采用高級診斷技術(shù)合成的先進診斷儀器卻可以做到這一點,使設(shè)備的運行狀態(tài)真正做到了“可控”、“在控”。其次,它能夠避免設(shè)備的突發(fā)性事故,確保設(shè)備不被損壞。設(shè)備故障的一般規(guī)律是:故障形成之后先經(jīng)歷一個較長的發(fā)展過程,一旦有其它條件觸發(fā),故障則呈指數(shù)級快速發(fā)展,直至演變?yōu)槭鹿实陌l(fā)生。設(shè)備早期故障一旦被檢測出來,設(shè)備狀態(tài)就已“在控”,我們就可以按照設(shè)備狀態(tài)的變化來決定是繼續(xù)運行,還是停機檢修,從根本上杜絕了惡性事故的發(fā)生。此次1號爐丙排粉機軸承故障的早期診斷,是CSI精密診斷儀器在鄒縣發(fā)電廠的成功運用,這必將大大增強我們推廣應用各種先進診斷技術(shù)的信心,使這些先進技術(shù)為鄒縣發(fā)電廠的狀態(tài)檢修工作發(fā)揮更大的作用。
參考文獻:
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[2] 謝衛(wèi)樂,李振輝.黃島發(fā)電廠4號爐乙送風機組電動機SKF22230軸承故障監(jiān)測診斷報告.發(fā)電設(shè)備狀態(tài)檢修技術(shù)研討會論文集:中國電力,2002.