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壓縮機電機軸承座燒毀事故分析及經驗總結

2010-09-28

章小兵;敖華林
(新余鋼鐵有限責任公司氣體廠)
  摘 要:介紹一起壓縮機電機軸承座整體燒毀事故,分析了事故原因。為杜絕同類事故的再次發生,對壓縮機電機軸承溫度測量方式進行了改造,并提出了操作中的其他一些改進措施。
  關鍵詞:壓縮機;電機;軸承座;燃燒
  隨著新余鋼鐵有限責任公司(以下簡稱:新鋼公司) 18000 、25000m3/h兩套空分設備相繼投產,原有的兩套3200m3/h蓄冷式流程空分設備被淘汰拆除,與之配套的6臺ZY233/30型活塞式壓縮機中的1#~4#壓縮機也隨之拆除。由于煉鋼、煉鐵噴煤護爐等用氮需求量加大,氮氣供應存在缺口,留下5#、6#壓縮機繼續使用。通過開啟增設的18000m3/h空分設備低壓污氮與純氮連通閥,啟動5#、6 #壓縮機來增加送氮量。2007年11月,6#壓縮機運行中發生了一起嚴重的電機內軸承座燒毀事故。
  1 事故經過
  2007年11月17日10:30 ,值班人員巡檢至5#、6#壓縮機樓下時,突然聞到一股很濃的焦味,上樓后發現6# 壓縮機電機內軸承處冒出濃煙。立即停運6#壓縮機,發現內軸承座頂蓋已經燒紅。情急之下,用水給軸承座降溫,隨后“嘣”的一聲脆響,軸承座頂蓋裂成兩瓣。后拆開軸承座,發現油腔內已沒有潤滑油跡,油腔內壁漆黑結炭,軸瓦軸承燒毀黏結,整個軸承座報廢。
  2 原因分析
  6#壓縮機的電機軸承潤滑不是由油泵流動供給,而是由軸承座固定油腔保持一定油位來保證,軸承溫度升高,熱量不易散發。引起軸承溫度升高而發生燃燒的原因主要有兩個方面:
  (1) 由于旋轉部件不平衡或動平衡不良,如聯軸器(靠背輪) 螺栓松脫或斷落、壓縮機或電機基礎松動、曲軸箱機構故障等,引起軸承磨損發熱,軸承座內油溫達到燃點引起燃燒。新鋼公司氣體廠一貫重視設備巡檢,實行“三級”巡檢制:操作人員、設備檢修人員、專業技術人員3個等級每天巡檢。經查看巡檢記錄、詢問巡檢人員, 可以確定壓縮機運行時聲音、振動和溫度均正常; 事后盤車也證明傳動機構無異常; 靠背輪螺栓均緊固完好; 電機及壓縮機基礎均正常,因此基本可以排除以上因素的影響。
  (2) 由于油質差或軸承座內油位過低甚至斷油,引發燃燒事故。加油記錄顯示6#壓縮機和5#壓縮機的潤滑油是同時在同一油桶里取用,而5#壓縮機運行很正常,因此油質因素也可以排除。而且巡檢人員都確認,事故前從軸承座窺油鏡觀察到的油位正常(顯示有2/3) 。
  事后拆卸下來的軸承座窺油鏡竟然仍有清晰的2/3 油位顯示,而窺油鏡下部有油跡。原來窺油鏡密封墊已破損,底部產生了輕微油泄漏。泄漏前油基本無損耗,始終保持有2/3油位,時間一久,窺油鏡內壁結垢、泛黃, 形成油位假象。所以當底部出現漏油,沒有人發現油位其實已逐漸下降,Z終因缺潤滑油,軸承溫度過高引發燃燒事故。而在處理過程中,錯誤地用冷水澆高溫的軸承座,擴大了事故的損壞程度,Z終使整個軸承座報廢。
  3 處理措施
  整體更換軸承座。因壓縮機電機軸承既沒有溫度測點也沒有溫度聯鎖,事故發生后如果壓縮機繼續運行下去,將可能引起電機或壓縮機機體損壞等更嚴重的后果。因此,為防止發生此類惡性事故,新鋼公司氣體廠在5#、6#壓縮機每個電機軸承上都安裝一鉑電阻溫度計參與報警與聯鎖,將所有的聲光報警信號引入操作室,以便及時發現問題。同時,檢查所有設備的油位、窺油鏡,清洗了部分窺油鏡。
  4 經驗教訓
  (1) 設備的巡檢制度必須嚴格執行,巡檢一定要到位; 設備出現“跑、冒、滴、漏”等現象要及時處理; 定期檢查、補加設備潤滑油,并做好臺帳記錄。
  (2) 檢查運轉設備油位時,如窺油鏡油位無變化、無波動, 為防止產生假象,應打開上部加油孔查看油位, 并定期清洗窺油鏡,定期更換潤滑油。
  (3) 壓縮機的電機軸承屬于連續運轉、易損、易發熱的部件,建議潤滑油應采用油泵循環供應,使熱量易于帶出。
  (4) 加強培訓操作人員面對突發事件的應急處理能力。一旦出現類似的設備溫度超高事故后,不允許用水驟然降溫,必須停機使其自然降溫,防止引起事故擴大。
  (5) 各類壓縮機電機的軸承溫度都應該設有溫度測點、報警裝置并參與聯鎖,確保設備安全運行。