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鍋爐設備幾種潤滑故障的分析與對策
2012-07-09
作者：韋正業
（廣西南寧制糖造紙廠）
鍋爐房的設備潤滑是指引風機、鼓風機、球磨機、排粉風機、給水泵等轉動設備的潤滑。他們是設備管理中的一個重要組成部份，是鍋爐房內的關鍵設備。把鍋爐房的潤滑設備管理工作做好，將減少整個企業的開停機費用，降低生產成本和設備維修資金，節省設備維修的人力和物力。因此，對增加產值，穩定產品質量，延長設備的壽命，起著重要的作用。
由于在鍋爐房內，這些轉動設備，大多數是單機運行。因此鍋爐設備，被稱為一個工廠的“心臟”。假如一個電廠的引風機，一旦出現軸承燒毀故障，整臺發電機組將被迫停機，造成電網大面積停電，對國民經濟和社會的穩定都有很大的影響。本文就是針對上述設備的潤滑故障進行分析，并提出維護辦法和對策。
鍋爐設備的潤滑故障，往往都是高速轉動中的軸承，由于缺少潤滑油而引起的。缺油的原因很多，可以分為以下幾種類型：
1 責任心不強，引起軸承燒毀
表現為：值班時，不認真進行設備的巡回檢查；思想上麻痹大意，不及時對設備進行加油，Z后導致潤滑故障的發生。如：有一臺20號引風機，特定安排了專職加油工，負責設備的運行維護。當班人員接班后，既不檢查設備，又不對設備進行加油，存在僥幸心理：認為上一班不出事，輪到自己當班時，當然也不會出事。反而嫌風機房內，噪聲太大，離崗外出，Z后引起軸承缺油而燒毀，造成全廠停產的重大事故，在高速運轉的過程中，缺少潤滑油的軸承，僅需5min，就會被燒毀。對于此種情況，工廠里必須制定一系列的制度，來保證設備的安全運行，明確崗位人員的責任范圍和檢查內容。另外還要完善軸承溫度的監測系統，把監測點的溫度引到操作室內，進行集中監控。同時改進崗位工的工作環境，使其安心工作，杜絕事故的再次發生。
責任心不強的另一種表現為：當軸溫越限報警時，有些崗位工反而認為是儀表顯示不準確，而懶于到現場進行檢查和采取應急措施，Z終導致軸承燒毀。曾有一臺鼓風機的軸溫，瞬間由正常溫度升到150℃時，有人曾提醒操作工，并吩咐其到現場檢查。他卻說：“這是儀表測溫不準確引起的。”話聲剛落，軸承就已被燒毀了。在設備運行中，如果用懷疑儀表顯示不準確的觀點，來推托對設備的檢查，這種做法的后果是非常錯誤的。須知出了事故，Z終責任還是由操作者本人負責。假如你是操作工，在儀表已經報警，且不能確定其準確性時，Z好的方法就是親自到現場去，用手觸摸探溫、加油，再確定熱電阻是否準確。Z簡單的判別方法，就是用水銀溫度計，插入測量孔內，在現場直接觀察，就可以對比出儀表顯示參數的準確性，排出錯誤的判斷。
2 虛假油位引起軸承燒毀
運行人員在檢查油位時，都是根據軸承箱(座)上的油位鏡來檢查油位的。由于油位有時是假的，運行人員難以判斷軸承座內是否有油，結果造成軸承缺少潤滑油而燒毀。曾經有一臺鼓風機，多次發生軸承燒毀事故。經過檢查：原來是風機在制造時，把油位鏡的位置加工低了，人為地造成了假油位。Z高油位線的油，剛好接觸到軸承Z低滾珠的底部，稍有漏油，軸承在轉動中，定會發生缺油故障。
對于這種情況，在新設備安裝時，一定要核對油位的準確性。在裝好軸承的機座內，灌滿水，就很容易確定Z高和Z低油位線。上油位線的油，一定要浸到軸承Z低滾珠的頂部(以軸頸不漏油為準)；下油位線的油，一定要浸到軸承Z低滾珠的三分之一處。油位線在視鏡上，一定要刻劃清楚。用引出管導出的油位計，其頂部一定要開有和大氣相通的排氣孔以平衡油位計內部的氣壓，防止假油位的發生。必要時，可在軸承箱內的主軸上，掛上兩個攪油圈，攪動油箱內的潤滑油，飛濺去潤滑軸承，減少事故的發生。
3 環境和測溫孔引起軸承燒毀
由于鍋爐房內，環境較差。久而久之，在運轉設備上就會積有不少粉塵。有些粉塵，恰好落到軸承的測溫孔內，造成測孔堵塞，引起軸承溫度測量數值的不準確，失去監測作用。有時是軸承座設計的測溫孔和所選用的測溫元件外形尺寸不相符，也會造成測量數值的不準確。如：某鍋爐房，有一段時間內，經常出現軸承燒毀的故障，而軸承溫度的檢測系統卻不發出越限聲光報警信號。后經過檢查，原來是測溫孔內存在上述兩種設備隱患。安裝熱電阻時，沒有把測孔內的雜物清理干凈，在熱電阻與軸承殼之間有一層粉塵存在，阻礙了軸承殼溫度向熱電阻的傳遞，根本測不到真實的軸承殼外表溫度。而有些測溫孔內有階梯式的內螺紋結構，上半段有螺紋，孔徑稍大，下半段是直身通孔，孔徑較小。當選用的熱電阻桿徑，僅僅能插入測孔深度的一半時，就形成懸空，根本不和軸承的外殼相接觸。因此，所測量的溫度，也就不會是軸承外殼的真實溫度，而是僅比室溫高2～3℃的數值。
對于上述情況，設備在運行中，要定期對測孔的清潔度進行檢查，做好防塵處理。在巡回檢查時，一定要親自用手去觸摸設備。對有臺階的測孔，應選用桿徑較小的熱電阻，直到熱電阻的測溫端能和軸承外殼有接觸為止。
軸承的冷卻水溫度和測點位置，也是引起軸承燒毀，不可忽視的因素。有一臺鋼球磨煤機，在運行中，曾數次發生大軸瓦被燒的事故，每次的Z高溫度都不超過生產廠家規定“大瓦溫度不應大于50℃”的限定值。為什么溫度測點會失去監測功能呢?原因是：(1)使用的冷卻水源是深井水，而廠家的溫度限值是按地表水的水溫設定的，兩者至少相差了4～6℃。冷卻水源的溫度降低了，大軸瓦的溫度限定值也應該降低。(2)測溫點位置不對，不應安裝在進水側。在正常運轉時，冷卻水進出口溫度變化不大(不超過1℃)。但是，在異常情況下，冷卻水進出口溫度相差較大，因此，測溫點的位置不同，測出的溫度也不大相同。
改進的辦法是：首先應將溫度測點安裝在冷卻水的出水側，以提高溫度測點的準確性；其次應當限定溫度測點的合理報警值和Z高值。
4 漏油引起軸承燒毀
鍋爐的轉動設備，由于動靜部位相互摩擦，久而久之，軸頸處的密封油氈就會硬化，失去密封作用。而漏油過多，處理不當時，也會造成軸承缺油而燒毀。加油過多時，又漏得滿地都是油。有一臺設備，是采用噴淋式油潤滑，在運行中，經常從軸頸往外漏油，影響了環境的清潔衛生。運行工為了減少漏油，竟把噴淋油嘴的供油閥門關小了。認為這樣做，就能減少潤滑油的泄漏。由于主軸承用來潤滑的油量減少了，在轉動面之間，形成不了油膜，Z后造成軸承燒毀的嚴重事故。這一教訓是深刻的，原因是由漏油引起的，從中也暴露了設備管理上的一些問題：(1)操作人員不熟悉設備，盲目關小潤滑油的供油閥，使連鎖失去作用。(2)設備的回油管路阻力過大，造成回油不暢而漏油。(3)軸溫監測系統不發出報警信號。事后采取的措施是：加強對操作工的崗位培訓，熟悉設備的性能；把潤滑油的噴嘴孔徑加大，降低回油管路的阻力，利于回油；Z后把巡回測點式的多點溫度顯示儀表，全部改為單一顯示的獨立儀表，做到每個軸承的溫度，都有一個數據在操作盤上顯示，方便監視，減少故障發生的機會。
對于經常漏油的軸承座，則可以通過改進軸承的潤滑方法來解決。可以像電動機的潤滑方式一樣，用二硫化鉬來潤滑風機的軸承。用脂潤滑來代替油潤滑，漏油問題就可以得到很好地解決。油脂在軸承座內，應充滿其內部50%的空間左右，潤滑效果比用油潤滑還好。但要經常檢查油脂的充滿情況；另外冷卻水的流量，對軸承溫度的控制，也不可忽視。
總之，鍋爐房的設備潤滑管理，是設備管理的一個重要內容，也是進行生產管理的組成部分之一。如果一個企業內的轉動設備，頻繁發生潤滑故障，它將不能進行正常的生產活動，其經濟效益將會受到嚴重影響。設備有轉動，就會有摩擦。維護好轉動設備的潤滑管理，將是一項長期而又艱巨的任務。保持良好的設備潤滑狀態，是一個企業安全生產和取得良好經濟效益的根本保證。本文的目的，就是總結經驗，吸取教訓，推廣良策，以減少潤滑故障的發生。
來源：《寧夏機械》 2005年02期
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