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　　0　概述
　　秦嶺發電廠1、2號機組的400t/h直流鍋爐選配8臺M8－18－11N21D型排粉風機向爐內送粉，該風機自1972年安裝以來，一直不同程度地存在著沿軸與軸承座的密封處向外滲漏油現象，歷年來雖多次采用加大回油孔，軸上加裝密封環，軸上車反絲等方法都未能使之得以消除。現根據原軸承座的結構并參考以往的革新經驗，只在軸承座兩側加裝1個小小的密封環，即解決了多年來難以解決的問題，徹底消除了排粉風機軸承座沿軸封的滲漏油。
　　1　改進方案及工藝方法
　　1.1軸、軸承座的原始裝配結構及密封形式：該排粉風機選用2個雙列向心球面滾子軸承支承，軸承型號為3632。軸與軸承座的密封是依靠軸與軸承座之間的徑向間隙b1以及軸承座上的迷宮齒來實現的，軸承座外側的毛氈也起到一定的密封作用，軸在旋轉時軸上的大部分油被甩入迷宮型油槽，再由油槽中的回油孔流入油室，還有一部分油沿著軸從間隙b1竄出再由毛氈向外滲出，幾乎所有的軸承座都有不同程度的滲油。隨著風機的長時間運行，間隙b1的磨損增大，滲油逐漸增多而發展成漏油，而想使間隙b1變小則只有更新軸承座或軸，這樣花費太大且還是不能徹底消除滲油現象。
　　1.2改進方案及工藝方法：改進后的軸、軸承座的裝配密封結構僅在軸承座兩側各加裝1個小小的密封環就可以將一級密封變為二級密封。該密封環與原軸承座或蓋之間加上石棉紙板墊，用沉頭螺釘與原軸承座或蓋相連，不必要在原軸承座或蓋上打孔攻絲，用原毛氈壓蓋的螺絲孔即可。新裝密封環與原軸承座或蓋放置毛氈的空間形成了1個大的環形油室，在環形油室的底部開1個Φ10mm的大回油孔，從原密封(級密封)間隙b1滲漏出的油被回收到這個大的環形油室中再由其下部的回油孔回到軸承座的油室中，Z外側的毛氈也起到一定的密封作用。新加密封環與軸之間的徑向間隙b2可取為0.1～0.2mm，如果由于轉子振動或其它原因造成密封環磨損，b2過大時，只要更換密封環即可，其費用僅為更換軸承座費用的1/100 。
　　應注意的是軸承內側的新裝密封環，必須在裝配軸承前把該密封環先套在軸上。
　　2　改進效果
　　在2號爐丙排粉風機上進行試驗，因為丙排粉風機軸承座原密封間隙b1已達到1mm以上，漏油達每分鐘20滴之多，改進后滴油不滲。先后對剩余的7臺排粉風機軸承座進行了改進，全部取得成功，以前少許滲油的軸承座也得到了根除。