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磨機軸瓦改滾動軸承效果好
2012-09-11
來源：中國建材報
“十一五”期間，廣西華宏水泥公司擔負的節能減排任務很重，為完成任務，公司想方設法通過各種手段和辦法開展節能減排工作，其中技術改造就是重要的途徑之一。球磨機是水泥廠用電的主要設備，約占整個生產用電量的60％～70%。該公司水泥生產線總裝機容量1.1萬千瓦，球磨機共6臺，總容量為6410千瓦，占生產線總裝機容量的58.27%。進一步降低6臺球磨機單位成品的耗電量，是公司完成“十一五”期間節能減排任務的Z有效措施之一，因此對球磨機進行技術改造勢在必行。折標系數采用電力（等價）：0.366千克標準煤/千瓦時
折節約標準煤：1630586×0.366＝587011（千克）＝587（噸）
改造目的
通過資料了解到，磨機支承軸承采用滑動軸承時，滑動軸承摩擦系數比滾動軸承大16倍，運行阻力和產生的熱量極大。如果將滑動軸承改為滾動軸承，可以大大減少摩擦力，降低運行電流7%~10％，同時增加研磨體裝載量、提高產量、節電、節水、節省潤滑油、提高設備運轉率。華宏水泥公司相關人員到南寧隆安縣四合工貿水泥廠實地考察后，結合該公司實際情況（其中3臺Ф3m球磨機容量比較大，中空軸基本一樣，改造較易），決定先對3臺Ф3m球磨機進行用滾動軸承（北票市理想機械工程有限公司生產）取代滑動軸承的技術改造。改造目的是降低球磨機單位成品的耗能，以實現節能降耗。
改造范圍
將Ф3m×9m（1臺）、Ф3m×11m（2臺）、Ф3.5m×13m（1臺）球磨機，進行主軸承改造：
將原磨機巴氏合金瓦軸承改造為北票市理想機械工程有限公司生產的滾動軸承；
改造中只更換原磨機巴氏合金瓦及軸承底座部分，中空軸不用拆下，配用精密調整外套后，裝配滾動軸承和軸承座，不再需要稀油站。
改造實施
華宏水泥公司經過充分準備后，先后對2臺Ф3m、Ф3.5m球磨機進行技術改造，改造工作為：
拆除球磨機頭尾軸瓦（巴氏合金瓦及軸承底座部分）及稀油站；
按圖紙和技術要求重新安裝球磨機頭尾滾動軸承和軸承座（確保磨機水平度，確保磨機與中心減速機的同軸度）。
運行效果
經過約10天的緊張技改施工，北票市理想機械工程有限公司生產的大型球磨機滾動軸承在華宏水泥公司先后試機并正常投入生產，具體運行指標參數見下表：
節電：4臺球磨機節電率分別為4.5%、7.5%和10%，由于工作電流下降，利用下降的工作電流增加研磨體裝載量，磨機臺時產量增加7%左右；
節約冷卻水：可通過增加球磨機裝載量來提高磨機臺時產量，減小維修量，避免燒瓦、傷瓦等事故的發生，提高設備運轉率；
潤滑良好：潤滑油直接加到滾動體和花架之間，使滾動軸承得到充分的潤滑，克服了普通軸承潤滑不良的弊端；
觀察方便：打開觀察口，滾動體和花架的運行狀態一目了然；
維修、清洗方便：年底檢修時用油刷清洗，可將滾動體和花架清洗干凈，克服了普通軸承清洗不徹底的弊端；
可單獨更換零部件：滾動體、花架、里外套有一個或幾個出現問題，可單獨更換，不需要更換整盤軸承，大大降低了維修成本；
節省潤滑油：全年可節省潤滑油近1.5噸。
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