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#1D排粉機非傳端故障導致保護跳閘缺陷分析報告
2013-03-06
一、事情經過
2009年12月19日中午13時，集控室啟#1爐D排粉機，17秒后跳閘（正常啟動時間15秒），6kVD排粉機開關發‘正序動作’，絕緣正常。DCS中電機非傳端軸溫在停運10秒后快速上漲至102℃，就地測轉軸溫約50℃。隨即聯系電氣點檢處理，未再啟。
19日中午點檢通知制粉二班進行處理，下午開票吊回電機，解體檢修，發現電機非傳端鋁制外擋油蓋內壁大部分融化，融化后鋁水冷卻固化將軸抱死，非傳端軸承（型號NU224/C3(3G32224)）內圈有裂紋，軸承止動圈（并帽）向外移位，止動片與并帽脫離，轉子非傳端有明顯掃膛痕跡。隨后將備用排粉機清掃后安裝到位，于20日晚10點空試正常，21日6點帶負荷運行正常。
1.止動圈（并帽）向外位移與擋油蓋發生高速摩擦發熱，導致鋁制擋油蓋融化并粘住轉子大軸，并Z終抱死轉子，是造成啟動時間超過保護定值，正序保護動作的主要原因，非傳動端軸溫飆升到100多度也是由于高速摩擦所致。
2.止動圈向外位移原因有以下幾點：
2.1上次檢修時止動圈旋緊不到位，檢導致長期運行后慢慢松動，并Z終位移到與擋油蓋高速摩擦位置。
2.2止動圈內側有一止動片，銅質止動片6個爪子應向下打入止動圈預留的槽口內，止動片的爪子未打入槽口或打入不到位，是止動圈向外位移的重要原因。經現場查看解體后電機，發現止動片6個爪子均直立，并未打入槽口，基本確定檢修工藝不良是導致此次事故的關鍵因素。
2.3電機長期（經制粉二班查臺賬，告知從05年他們接受制粉系統以來，此電機就一直沒有進行過大修，按照4年一大修的原則，至少已經超過了大修周期一年，）運行，啟停頻繁，年久未修，直接導致了電機整體健康狀況下降，并Z終發生故障。
三、防范措施
1.加強設備日常巡視力度，對于出現軸溫升高或聲音異常的電機，重點進行監測，及時加油，當修必修，修必修好。
2.進一步規范電機檢修臺賬管理，全面清查全廠所有高壓馬達的歷史檢修及試驗臺賬，對于超過檢修周期的電機，要在機組大小修或停備期間，抓緊進行大修工作，確保設備的健康穩定運行。
3.加強電機檢修全過程質量控制，優質高效的完成每一臺電機的大修工作，點檢員對自己的設備真正做到心中有數。
2009年12月19日中午13時，集控室啟#1爐D排粉機，17秒后跳閘（正常啟動時間15秒），6kVD排粉機開關發‘正序動作’，絕緣正常。DCS中電機非傳端軸溫在停運10秒后快速上漲至102℃，就地測轉軸溫約50℃。隨即聯系電氣點檢處理，未再啟。
19日中午點檢通知制粉二班進行處理，下午開票吊回電機，解體檢修，發現電機非傳端鋁制外擋油蓋內壁大部分融化，融化后鋁水冷卻固化將軸抱死，非傳端軸承（型號NU224/C3(3G32224)）內圈有裂紋，軸承止動圈（并帽）向外移位，止動片與并帽脫離，轉子非傳端有明顯掃膛痕跡。隨后將備用排粉機清掃后安裝到位，于20日晚10點空試正常，21日6點帶負荷運行正常。
圖一 軸承內圈裂紋
圖二 轉子掃膛痕跡
圖三 后端外擋油蓋高溫融化
圖四 并帽與大軸被鋁水粘住
圖五 轉子軸螺紋垮絲
二、原因分析1.止動圈（并帽）向外位移與擋油蓋發生高速摩擦發熱，導致鋁制擋油蓋融化并粘住轉子大軸，并Z終抱死轉子，是造成啟動時間超過保護定值，正序保護動作的主要原因，非傳動端軸溫飆升到100多度也是由于高速摩擦所致。
2.止動圈向外位移原因有以下幾點：
2.1上次檢修時止動圈旋緊不到位，檢導致長期運行后慢慢松動，并Z終位移到與擋油蓋高速摩擦位置。
2.2止動圈內側有一止動片，銅質止動片6個爪子應向下打入止動圈預留的槽口內，止動片的爪子未打入槽口或打入不到位，是止動圈向外位移的重要原因。經現場查看解體后電機，發現止動片6個爪子均直立，并未打入槽口，基本確定檢修工藝不良是導致此次事故的關鍵因素。
2.3電機長期（經制粉二班查臺賬，告知從05年他們接受制粉系統以來，此電機就一直沒有進行過大修，按照4年一大修的原則，至少已經超過了大修周期一年，）運行，啟停頻繁，年久未修，直接導致了電機整體健康狀況下降，并Z終發生故障。
三、防范措施
1.加強設備日常巡視力度，對于出現軸溫升高或聲音異常的電機，重點進行監測，及時加油，當修必修，修必修好。
2.進一步規范電機檢修臺賬管理，全面清查全廠所有高壓馬達的歷史檢修及試驗臺賬，對于超過檢修周期的電機，要在機組大小修或停備期間，抓緊進行大修工作，確保設備的健康穩定運行。
3.加強電機檢修全過程質量控制，優質高效的完成每一臺電機的大修工作，點檢員對自己的設備真正做到心中有數。
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