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軸承座體改進在設備維保中的應用
2013-03-27
朱磊 張世強 盧昂
（河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠）
摘 要：針對SQ31X切絲機下排鏈主動軸左端軸承損壞的問題進行研究，從保養維護模式和軸承座結構形式等方面分析造成軸承損壞、備件使用周期短和維修不便的原因。通過在軸承座上加裝潤滑裝置和采用凸肩定位方法，實現軸承的定期及時免拆潤滑維護，有效改善潤滑效果，延長軸承的使用壽命，提高設備的優良加工性能。 （河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠）
關鍵詞：切絲機主動軸；軸承座；潤滑裝置；維修應用
切絲機是煙草制絲生產線上的關鍵設備之一，切絲機的基本功能是將經過處理后的煙葉或煙梗，切制成符合煙草制絲工藝規范要求寬度的葉絲和梗絲，為生產卷制服務。
物料經上游設備送至切絲機的送料小車，再由送料小車送入由上、下銅排鏈和機架組成的“楔形”通道內。電機減速器通過傳動系統驅動上、下銅排鏈同步運動，將物料輸送至刀門處。受氣缸和上、下排鏈的共同作用，物料被壓縮成“餅狀”，經旋轉的刀輥上的刀片切割，通過下游設備將切出的煙絲輸送出。
1、存在問題及分析
1.1 在使用過程中，軸承NA4910出現銹蝕、損壞的情況，造成停機維修。
分析原因為軸承NA4910的內部空隙相對較小，存儲的潤滑脂量少。一些細小的粉塵顆粒和清洗主軸時部分水分浸入潤滑脂，會加速潤滑脂變質失效，導致軸承因潤滑不良而過早損壞。
1.2 在對軸承進行潤滑維護及補充潤滑脂時，需要拆下軸承座，工作量較大。
分析原因為軸承置于左端軸承座內，左軸承座上沒有潤滑裝置，不能在軸承座外部對軸承補充潤滑脂，只能拆機進行，工作量較大，導致更換維修耗時較長。
每次檢修更換軸承平均耗時360分鐘，維修效率低。
2、改進措施
為解決以上存在的問題，通過深入調查、分析研究和技術交流，需對軸承座進行技術改進，才能有效避免。
2.1針對軸承出現銹蝕、損壞的情況，一是改進維護保養方法：即控制切絲機維護保養時用水。將用水清洗改為用 濕潤的抹布擦洗，減少污水流到軸承座和主動軸上，可降低軸承銹蝕的可能。不足之處是，會相應增加維護保養時間或人力，需要從管理上著手。其次，因蒸梗工序原因，料頭水分有時會過大，經過刀門擠壓后流入銅排鏈縫隙內，不能完全杜絕水分的浸入；二是選用帶副唇的油封，具有更佳的防塵、防水效果。油封為常用標準件，便于購買，具有可行性。
2.2針對軸承座在實施潤滑時存在的缺陷，采取對軸承座進行改進，增加外部潤滑裝置：①通過對比，采用徑向加注潤滑油的方式（如下圖2所示）；
②軸承座結構形式改進：通過將原軸承座改為座體和端蓋的結構形式，實現軸承拆卸、裝配和后期維護保養的方便、快捷、高效。
按照改進的圖紙先加工制作了一套軸承座，選1#切梗機裝上改進后的軸承座進行驗證觀察，經過2個月時間跟蹤檢查，軸承運行狀況良好，軸承座能滿足改進設計要求。通過加裝外部潤滑裝置和軸承座結構后，極大的提高了工作效率，減少了工作量和勞動強度，延長了備件壽命，節約了成本費用。
3、取得效果
通過對軸承座進行結構改進，取得了以下效果：
①加裝外部軸承潤滑裝置后，在不用拆卸軸承座的情況下就可以方便、可靠的對軸承進行潤滑，減少潤滑保養工作量及人員投入，提高了維修工作效率。
②不用拆卸軸承座，就可以實現軸承的快速潤滑保養，保養潤滑人員由改進前的4人/次減少到改進后的2人/次，提高了工作效率，延長了軸承的使用壽命。
4、結束語
通過加裝外部潤滑裝置和對軸承座整體結構形式進行改進，解決了主傳動軸承易損壞、備件使用周期短和維修不便等問題，極大的提高了潤滑工作效率，維修時間有改進前的360分鐘減少為51分鐘，減少了維修勞動強度；而且潤滑方式更加科學合理，延長了備件的使用壽命，保證了設備的優良加工性能。
參考文獻
[1] 機械設計手冊聯合編寫組. 機械設計手冊（上冊）.北京：化學工業出版社出版
[2] 吳宗澤.機械設計實用手冊.北京：化學工業出版社
來源：《科技與企業》2012年03期
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