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一起水泵聯軸器破裂致傷事故的分析

2013-04-18

李光瑾 孫宇明 祁姃
(上海柴油機股份有限公司)
  一、前言
  水泵是工廠的通用機構裝備,電機通過聯軸器與水泵聯接,將電能轉變為機械能,實現水的強制輸送。聯軸器成其為傳遞轉矩與水泵安全運行的關鍵聯軸器在工況下,轉速高、外緣線速度與離心力較大。一般電機水泵采用有彈性元件的撓性聯軸器。制造聯軸器須正確選用材料,滿足性能要求,確保加工精度以保證聯軸器安全可靠運行。本文僅以一起因聯軸器破裂,造成人身與設備的傷害事故進行分析。
  二、事故發生的經過
  2001年10月的一天,某廠啟動一臺備用水泵,在水泵運行約20min時,現場散發出濃烈的橡膠氣味,水泵運轉聲音異常。機修人員隨即前往檢查,切斷電源,在水泵未停穩、移動聯軸器罩殼的瞬間,水泵一側的半聯軸器外緣破碎,一塊重481g的碎塊飛出窗戶,在3.7m遠處擊中一員工的左面部,擊碎其頜骨等,設備停產若干天。
  三、現場檢查
  1、水泵系某廠產品,型號為IS125-100-250,電動機功率75kw,水泵轉速2900r/min,流量2000m3/h。水泵2001年6月安裝調試后,至本次開機,一直處于備用狀態。破碎的水泵聯軸器現場見圖1。

圖1
  從圖1可見水泵一側的半聯軸器的破碎狀況。在聯軸器的下方機座上,散落著大量被碾碎的黑色橡膠顆粒。
  聯軸器的防護罩為厚1.5mm的鐵皮彎成“U”形,罩殼未與機座固定(經核對產品安裝說明,罩殼必須固定),且無“水泵未停穩不得移動罩殼”的安全提示。檢修人員也未待水泵停轉便移動了罩殼。
  2、測量兩只半聯軸器端面實際間隙為0.70mm,水泵安裝的要求為≤0.30mm,超差0.40mm。
  3、現場拆卸聯軸器,破損的半聯軸器只三凸爪的外圓弧均有嚴重的周向磨痕,金屬表面氧化色呈淡蘭,估計溫度在220~250℃范圍。
  4、三只凸爪的頂端均有嚴重的撞擊痕跡,聯軸器圓盤端面有不對稱弧形磨痕,說明半聯軸器在破碎前的運轉中已存在軸向竄動。
  5、聯軸器的橡膠彈性塊,應有六只凸塊,拆開后僅存三只,每相鄰的一只凸塊已被碾碎。設備供方稱:彈性塊未按圖紙要求選購聚氨酯質橡膠,而是任意采購的氯丁或丁晴橡膠。
  6、據機修人員反映:在水泵安裝調試時,曾因水泵質量問題,供貨方人員強制撬動聯軸器結合部,以拆卸水泵。現場檢查半聯軸器斷裂處,有撬動留下的塑性變形痕跡,不排除給鑄件本體造成內傷的可能。
  四、對半聯軸器的測量
  1、半聯軸器三只凸爪的分度,實測誤差為±0.5°以內。
  2、半聯軸器三只凸爪的形狀檢測。
  半聯軸器系鑄造成形,三只凸爪僅其頂端及外圓弧經機械加工,半聯軸器相互配對的推力側面為鑄態毛坯面,每只凸爪按30°弧形分配,凸爪的形狀測量數據見表1,凸爪的形狀分析見圖2。
  
表1: 單位:mm
圖2
  由表1和圖2可見,凸爪的實際推力面素線,未與設計的半徑素線重合。主動爪通過橡膠彈性塊向被動爪傳遞扭矩時,爪的內圓弧,向橡膠彈性塊根部施加一個剪切力(現場檢查多員已損壞的彈性塊,根部幾乎都留下按旋轉方向逐步升高的臺階,證實了彈性橡膠塊根部被不正常擠壓、剪切的事實)。一旦橡膠塊碾碎,主、被動爪即呈剛性碰撞,使聯軸器過早失效。
  五、聯軸器本體的材料與組織、性能測試
  1、該聯軸器選用灰鑄鐵HT200材料制造。按GB9439灰鑄鐵件標準的規定,鑄鐵的化學成分由供方決定,但必須達到規定灰鑄鐵牌號的機械性能指標。在損壞的半聯軸器軸套筒上縱向取樣,測得的機械性能數據如表2所示。
表2
  聯軸器軸套筒部位鑄坯厚度約29mm,與國家標準規定的本體取樣的機械性能指標(鑄件壁厚20~40mm)相比較,該半聯軸器的機械性能不合格!
  2、聯軸器的金相組織
  按GB7216灰鑄鐵金相標準評定,該半聯軸器的組織為:A型石墨,石墨長3級(長0.25~0.50mm),石墨結粗大(圖3)。
  綜合評價該半聯軸器的材料與性能,未達到HT200的水平。參照《鑄造工程師手冊》(1997.12機械工業出版社)關于灰鑄鐵應用于推薦,圓周線速度20~30m/s,應選用HT300或HT350,使聯軸器本體有足夠的強度。本案聯軸器直徑為160mm,工作時外緣線速度為24.3m/s,選用HT200材料,其可靠性欠妥,更何況實物的強度不及HT100牌號的灰鑄鐵。
圖3 X100
  六、結論
  1、聯軸器鑄件的材料與組織性能未達到零件圖紙的要求,與國家標準規定的相應牌號的灰鑄鐵件性能相差很大。
  2、聯軸器的主、被動凸爪的制造精度極差,凸爪內圓弧易剪切彈性橡膠塊。一旦橡膠塊被碾碎,主、被動凸爪間失去緩沖,易形成剛性碰撞,導致半聯軸器失效。
  3、聯軸器的防護罩殼須可靠的固定,否則不能真正起到防止異物纏繞或碎物飛出的阻擋作用。
  4、設備安裝時撬聯軸器以拆卸水泵、檢修時設備損壞狀況不明且未停穩即移走罩殼等,均是不規范的行為。
  事后就存在問題進行了有針對性的整改,供方作出了必要的經濟賠償。
來源期刊:《機電安全》2002年第12期