焊接時采用φ3.2的E4303焊條(150℃烘干1~2小時),焊接電流為150A,焊后經(jīng)用著色探傷表面無裂紋等其它缺陷。要求達到240小時。試運行結果:連續(xù)運轉(zhuǎn)90小時后,大軸承座焊縫靠軸筒一側(cè)出現(xiàn)裂紋;110小時后,小軸承座出現(xiàn)裂紋;同時,篩箱墻板被撕裂,造成振動篩無法正常運轉(zhuǎn)。
2 產(chǎn)生裂紋的原因分析
① 由于筋板較薄,焊腳尺寸較小,焊縫強度較低;
② 角焊縫向基體金屬過渡處有明顯的截面變化,其應力集中系數(shù)較高;
③ 由于受960~1500r/min激振轉(zhuǎn)速的振動,且振動力大,結構穩(wěn)定性差;
④ 焊后未進行熱處理。
3 改進措施
① 結構上,在篩箱外側(cè)各搭接一塊600×600×12mm的鋼板,用來增加墻板與軸承座的厚度,搭接板與墻板連接焊縫為連續(xù)焊縫,并在墻板內(nèi)側(cè)增加6個12mm的塞焊縫。
② 在搭接板一側(cè)開單邊V形坡口,坡口角度為32°。為提高穩(wěn)定性,在墻板內(nèi)外側(cè)增加4個40×40×8mm的三角形筋板。如圖2所示:
③ 工藝參數(shù)的選擇
A、墻板內(nèi)側(cè)的焊接。選用φ3.2的E5015焊條;焊接電流為100×110A;
B、墻板外側(cè)的焊接。選用E5015焊條,工藝參數(shù)見下表: