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（撫順紅透山礦機械廠）

　　我礦選廠的一臺2.7×3.6m的大型球磨機因軸承孔磨損，球磨機傳動部軸齒輪與電動機連接不同心。經墊紫銅皮后勉強維持生產，但終因電機聲音不正常而停產檢修。 
　　拆除后發現兩軸承孔磨偏，偏差的尺寸為0.16～0.60mm，表面積都為130×450mm²，按常規的修理方法需停產一個月，但根據現狀只能允許停產兩天，其中一天留作設備安裝與調試，修復只給一天時間。鑒于上述情況。我們采用電刷鍍方法將設備運到現場進行修復。 
　　軸承孔基體材質為HT18～36，我們先用破布將軸承孔內外及油槽部分擦拭干凈，再用電動鋼絲輪刷（將手砂輪上的砂輪片取下，裝上鋼絲輪刷即可），反復打磨上述部位，去除污垢及疲勞層，使其表面光亮。用脫脂棉蘸丙酮再反復擦拭要刷鍍的部位及油槽部分，直至棉團上沒有黑污即可。 
　　由于軸承孔的基體是預埋在水泥座上，重量達3t，在刷鍍過程中工件不能轉動，只有靠手工操作，就樣就要求操作人員在陽極與工件相對運動過程中，掌握好運動速度，免得在工件上出現干斑、鍍層氧化、“燒焦”、鍍層表面裂紋以及鍍層與底層結合力下降等現象。為此，要求操作人員嚴格按下面的工藝進行刷鍍修復：
　　一、電凈：電凈液，正極性，電壓12～l6V，相對運動速度為4～6m/min，時間為120～150s，用自來水沖洗，工件表面不掛水珠。
　　二、活化：2號活化液，反極性，電壓16～18V，相對運動速度為6～8m/min，時間為60～90s?；罨蟊砻娉屎诨疑?，用自來水沖洗。 
　　三、第二次活化：3號活化液．反極性，電壓18～20V，相對運動速度為6～8m/min，時間為60～120s，活化后表面呈銀灰包，用自來水沖洗。 
　　四、鍍底層：快速鎳鍍液，無電擦拭7～10s，正極性，電壓為20V，沖擊鍍，然后降至12V，相對運動速度為5～8m/min，時間5min，然后用自來水沖洗。 
　　五、鍍工作層：堿鎳鍍液，正極性，電壓12～15V，相對運動速度為6～10m/min，自來水沖洗。 
　　六、鍍夾心層：每鍍0.10～0.15mm左右，使用細砂紙輕輕打磨鍍層，再按鎳鍍液處理，鍍0.001mm左右特殊鎳或用堿銅作為夾心層，然后再鍍堿鎳，這樣反復進行直到滿足尺寸要求時為止。
　　七、用水沖刷被鍍表面：做好鍍層的保護工作。
　　我們按上述工藝嚴格進行操作，并在每一道工序之間都仔細清除上一道工序留下的殘液。個軸承孔刷鍍完成，經檢驗完全符合技術要求。 
　　第二個軸承孔的前處理和個軸承孔一樣，也按上述要求仔細處理，在刷鍍工作層時用的是特高鎳，由于沒有掌握好它的電壓、運動速度，加之各工序間的清洗不徹底，在完成尺寸要求后，靠近油槽附近有條縱向2.5mm寬的點斑暴皮現象，雖然對整體沒有太大影響，但還是屬于刷鍍工作的一個嚴重缺陷。 
　　這次現場修復大型球磨機傳動部軸齒輪軸承孔的工作還是成功的，雖有2.5mm寬的一條縱向點斑暴皮現象，但對整體來說沒有什么影響，從今年七月份安裝以來一直運行良好，從經濟效益上來講是非?？捎^的。見下表：

 

　　根據上表列舉的數據可以看出，用電刷鍍方法在現場修復大型機械設備是可行的，只要嚴格執行工藝規程是完全可以達到預期的效果，用電刷鍍方法做到了維修成本低、可以縮短維修時間，減少因拆卸設備而可能引起其它一些零部件損壞造成擴大設備事故的現象發生，挽救了因長時間停產所造成的巨大損失，顯示出了它的優越性，發展前景是十分寬廣的。

 

來源：《電刷鍍技術》1995