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設備軸承故障的原因分析及處理方法

2013-06-27

  軸承是生產線設備上常用的支撐軸零件,它可以引導軸的旋轉,也可以承受軸上空轉的零件,由于其使用量大,生產過程中經常出現故障,給車間生產的連續性和產品質量的保障帶來嚴重影響。因此,迅速判斷故障產生的原因,采取得當的解決措施,保證設備的連續運行是確保產品質量的重要基礎和保證。
  一、軸承故障原因分析
  導致軸承故障率升高的常見原因:
  1、潤滑不良,如潤滑不足或過分潤滑,潤滑油質量不符合要求,變質或有雜物。
  2、軸承異常,如軸承損壞,軸承裝配工藝差,軸承各部位間隙調整不符合要求。
  3、振動大,如聯軸器找正工藝差不符合要求,轉子存在動、靜不平衡,基礎剛性差、地腳空虛以及旋轉失衡,喘振。
  二、軸承發生故障時的處理方法
  軸承出現故障時,應從以下幾個方面解決問題:
  1、加油不恰當,潤滑油加的過多或過少。應當按工作的的要求定期給軸承加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況,這主要是加油過多。
  2、軸承所加油脂不符號要求或被污染。潤滑油脂選用不合適,不易形成均勻的潤滑油膜。無法減少軸承內部的摩擦和磨損,潤滑不足,軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時可能發生化學反應,造成油脂變質,結塊,降低潤滑效果。加注油脂的過程中落入灰塵,造成油脂污染,會導致油脂劣化破壞軸承潤滑,進而使軸承損壞。因此應選用合適的油脂,檢修中對軸承清洗,對加油油嘴進行檢查疏通,不同型號的油脂不能混合使用,若更換其他型號的油脂時,應先將原來的油脂清理干凈;運行維護中定期加油,油脂應妥善保管做好防潮防塵措施。
  3、確認不存在上面的問題后再檢查聯軸器找正情況和軸承質量。聯軸器的找正要符合工藝標準。在設備維修檢查時看軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承的內外圈,滾動體,保持架其表面光潔度以及有無裂痕和銹蝕,凹坑,過熱變色等現象。檢查軸承的游隙是否超標,若有以上情況要立即更換新的軸承。軸承的配合,軸承在安裝時內徑與軸,外徑與外殼的配合非常重要,配合過松時,配合面會產生相對滑動稱做蠕變。蠕變一但產生會磨損破壞面,損傷軸或外殼,而且磨損粉末會侵入軸承內部,造成發熱,振動或損壞軸承。過盈過大時,會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大,減少軸承內部的游隙。軸承各部配合間隙的調整,間隙過小時由于油脂在間隙內摩擦損失過大也會引起軸承發熱。同時,間隙過小時,油量減小,來不及帶走摩擦產生的熱量,會進一步提高軸承的溫度。但是間隙過大會改變軸承的動力特性,引起轉子運動不穩定,因此要選擇合適的軸承間隙。為選擇合適用途的配合,要考慮軸承負荷的性質,大小,溫度條件等各種情況來選用合適的軸承。減少軸承的更換頻率,節省維護費用,保證設備的正常運行。
煤磨工段
2012.11.6