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高速線材軋鋼生產線的潤滑管理

2013-06-20

王維
［河南濟源鋼鐵（集團）公司軋鋼廠］
　　摘　要：本文介紹河南濟源鋼鐵（集團）公司對高速線材生產線加強潤滑管理，防止液壓潤滑設備劣化等及預防措施；論述了加強油液凈化管理對生產線穩定可靠運行的決定性作用。
　　關鍵詞：高速線材；潤滑系統；全員維修；管理技術；油液凈化
　　冶金行業高速線材軋鋼生產線是目前軋制速度Z高的軋鋼生產線，濟源鋼鐵（集團）公司使用的國產高速線材生產線，軋制速度達到90m/s。生產線由加熱爐、初軋、中軋、預精軋、精軋、吐絲機、打包機等組成。由于軋制速度高，因此機件磨損較快，而磨損與潤滑條件密切相關。
　　一、建立科學的潤滑管理體系
　　高速線材軋鋼生產線潤滑設備是技術含量很高的現代潤滑控制系統，其正常運行是軋鋼生產線正常運行的重要保證。因此建立液壓潤滑設備管理技術體系就非常重要。
　　濟源鋼鐵（集團）公司高速線材生產線的潤滑管理體系見圖1。
　　軋機各部位液壓潤滑系統應做好開機前的檢查工作和運行期間的巡回檢查。預防性檢查和維護記錄分析是判斷軋機設備是否完好和防止液壓潤滑設備劣化和突發故障，以及制訂維修計劃的重要依據。液壓潤滑設備的劣化會使其技術性能下降，精度降低及壽命縮短。造成軋機劣化的主要原因有工作介質的污染磨損、腐蝕、沖擊、疲勞等。劣化的形式有使用劣化、自然劣化、偶然劣化三種。
　　二、油液凈化是保證設備正常運行的核心環節
　　高速線材設備的精軋機部分軋制速度可達90m/s，軋輥轉速超過10000r/min，要求潤滑系統必須充分滿足高轉速機械零件的潤滑條件，除油品性能、油液流量、油溫等基本條件外，油液清潔度要達到NAS7~NAS6級。
　　精軋機潤滑系統油液豁度高，流量大，污染物多，又有冷卻水隨時可能浸入，導致潤滑油污染度增加，這種工況在我國傳統冶金軋制領域中是不多見的。這樣的系統與常規液壓系統有質的區別，要通過過濾達到高清潔度，一般液壓濾芯難以承擔。為保證軋機的可靠運行，我們選用精軋機專用FUTAN濾芯和新型過濾工藝技術，以確保油液清潔度。多年來，我國冶金設備一般采用玻璃纖維濾材制造的濾芯，其中的添加固化劑與潤滑油不相容，會使油液潤滑性變差，壽命縮短，剝落的玻璃纖維還污染油液，損傷油膜軸承的油膜。FUTAN濾芯是國內針對精軋機潤滑系統特殊工況研制出的專用濾芯，用現代高分子材料制作而成，能有效解決上述問題。幾年來的使用證明，這種濾芯綜合技術性能高，能較好地滿足精軋機工況要求，保證了精軋機多年來穩定可靠地運行。
　　我們與大專院校密切合作，聘請液壓潤滑故障診斷與油液凈化專家對潤滑人員進行油液凈化工藝技術培訓，從理論上認識精軋機超高速傳動的潤滑機理、過濾技術工藝特性，并通過實踐掌握精軋機潤滑系統凈化的操作方法和特殊工藝技術。采取上述措施后，精軋機潤滑油液清潔度多年來一直穩定在NAS7~NAS6級，技術人員素質與技術工作水平不斷提高，精軋機線材年產量已超過60萬t。

來源：《中國設備工程》2006年10期