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發電廠轉動設備潤滑管理
2013-07-11
李宗耀 袁立強 季廣輝 李云飛
（神華河北國華定洲發電有限責任公司安全技術部）
（神華河北國華定洲發電有限責任公司安全技術部）
摘 要：針對發電廠轉動設備潤滑管理中常見的幾種管理誤區和問題，引入先進的潤滑管理理念，提高了發電廠設備管理人員對轉動設備潤滑管理重要性的認識，結合發電廠轉動設備潤滑管理的實際情況和經驗，提出發電廠轉動設備潤滑管理的規范化、日常化和定期化的措施。
關鍵詞：發電廠；轉動設備；潤滑管理
設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他失效形式的重要手段之一，設備潤滑管理是設備管理的重要內容。加強發電廠轉動設備潤滑的科學管理，對提高轉動設備的可靠性，延長關鍵零部件的使用壽命，降低轉動設備使用維修費用，減少轉動設備故障，提高經濟效益都有著非常重要的意義。
一、發電廠轉動設備潤滑管理存在的誤區和問題
科學合理的潤滑可以防止和延緩零件磨損。目前發電廠轉動設備潤滑管理存在重視程度不夠的現象，造成這種現象的原因是對轉動設備潤滑管理工作存在著一些管理誤區。
（1）潤滑油量多總比少好。潤滑不足會造成潤滑不良，所以加油時總是多比少好。在設備實際運行過程中，如果加油量多了，反而會起副作用，使軸承運轉阻力增大，容易發熱，破壞摩擦表面和潤滑油膜，造成潤滑不良。
（2）設備換油頻率越高越好。潤滑油在使用過程中是否失去使用價值，要通過油液監測、化驗等科學手段來檢測油質。如果檢測結果表明潤滑油已失去使用價值才能進行更換，這樣才能使潤滑油的價值利用Z大化，節省維護費用。同時高頻率的換油還容易隱藏其他的設備故障。
（3）Z好的潤滑油就是Z合適的。許多轉動設備潤滑管理者將設備的潤滑管理與油品的質量混為一談，認為只要用質量Z好的潤滑油，設備的潤滑就沒有問題。設備的運行環境和工況千差萬別，對潤滑油的要求就會大大不同。質量Z好的潤滑油不一定是Z合適的，所以“對癥下藥”、“量體裁衣”才能起到良好的潤滑作用，Z合適的才是Z好的。
（4）設備潤滑管理就是潤滑油管理。影響設備潤滑的因素很多，設備潤滑管理時往往是只注重油品自身，而沒有考慮影響設備潤滑的相關因素。
二、設備潤滑管理的新理念
（1）潤滑油是設備Z重要的零部件。一直以來發電廠設備管理人員都沒有把潤滑油當做設備組成的一部分，沒有給予與設備零部件同等的重視程度。潤滑油的失效或變質導致設備潤滑不良，會引起設備的異常摩擦和磨損。由于這一過程是復雜的循序漸進的，容易被設備管理者忽視，認為是設備零部件的質量問題或其他問題引起的，進而對零部件進行更換，增加了檢修維護成本，還容易隱藏設備故障的真實原因。
（2）潤滑不良就等于設備故障。英國喬斯特摩擦學調查報告指出機械設備表面失效70％的原因是磨損和腐蝕引起的，其主要失效原因則是潤滑油的失效和潤滑不合理。這些都會造成轉動設備部件的異常磨損，會表現出轉動部件溫度上升、振動和噪聲增大等現象。如果這些現象失去控制，將會造成設備故障。所以潤滑不良就等于設備故障，如果能及時發現設備潤滑不良的隱患，并及時采取措施消除，將會極大地避免設備機械故障的發生。
（3）Z合適的潤滑油才是Z好的。用質量Z好的潤滑油并不能保證設備的潤滑就沒有問題，設備潤滑管理不能簡單的等同于潤滑油的質量管理。設備的運行環境和工況千差萬別，對潤滑油的各種參數的要求就會大有不同。所以設備的潤滑要與設備的實際需求、潤滑系統的合理性等多方面因素有關。轉動設備管理人員必須選用Z適合該轉動設備的潤滑油，同時合理布置其潤滑系統，才能保證轉動設備良好的潤滑效果。
三、發電廠轉動設備潤滑管理措施
1.轉動設備潤滑的規范化
（1）制定發電廠設備潤滑管理制度，明確設備潤滑管理中各級管理人員與執行人員的職責，并制定相應獎懲措施。
（2）按照設備潤滑的“五定”原則，以轉動設備的使用說明書、圖紙資料為依據，結合現場實際給油脂的經驗與教訓，制定合理的轉動設備給油脂標準，對轉動設備給油脂的部位、給油脂方法、周期、給油脂量、油脂的品種規格、給油脂的人員和分工做詳細的規定。
2.轉動設備潤滑的日常化
（1）運行人員每日檢查轉動設備的潤滑油液位，自動潤滑系統的油溫、油壓是否正常，潤滑系統是否暢通，油箱和連鎖保護是否正常。
（2）制定轉動設備潤滑的檢查表，設備檢修維護人員每日按照檢查表進行檢查記錄，壓差大時立即清理過濾器濾網或更換濾芯，油位不足時及時補充潤滑油，潤滑系統有跑冒滴漏情況時，及時進行密封處理。
（3）專業點檢員每天對設備潤滑系統進行點檢，監測轉動設備關鍵部件，如軸承的溫度，軸承供、回油的溫度以及軸承潤滑油冷卻介質的出入口溫度。根據這些參數的變化，結合轉動設備運行狀況來分析轉動設備的潤滑狀態和磨損情況。
3.轉動設備潤滑的定期化
（1）嚴格執行設備給油脂標準，將需要執行給油脂的設備按照給油脂的周期錄入電廠生產管理系統軟件，實現轉動設備定期給油脂工作的自動化，按周期自動生成檢修工單，根據檢修工單按照給油脂標準規定的部位和給油量進行轉動設備定期給油脂工作。給油脂工作執行時由專業點檢進行監督和指導，提示給油脂工作的注意事項，嚴格按照給油脂標準進行。
（2）潤滑油在使用過程中會逐步老化變質，定期化驗潤滑油油液，可以及時掌握油品的技術狀態，預防設備潤滑事故發生，延長油品使用壽命。油品的定期化驗，應根據轉動設備的重要程度，結合設備圖紙說明書中對設備潤滑的要求，制訂相應的化驗周期，一般分成每周化驗、月度化驗、季度化驗、半年化驗及年度化驗等時間間隔。針對不同的化驗時間間隔，制訂相應的化驗項目，對油液的黏度、閃點、水分、酸堿值和顆粒度等關鍵指標進行測定，通過這些指標來分析潤滑油品質的變化，為潤滑油的壽命評估和轉動設備的狀態分析提供依據。
（3）定期對轉動設備油站進行濾油可以改善潤滑油油液的品質，過濾潤滑油中的水分和雜質顆粒，提高設備的潤滑效果。根據定期化驗油液的結果，開展定期濾油工作，濾油的周期要結合油液化驗結果和轉動設備運行的實際情況來確定。
（4）每周對轉動設備重要部件，如軸承溫度以及軸承的供回油溫和潤滑油冷卻介質的出入口溫度建立曲線圖，進行劣化趨勢分析。同時綜合轉動設備運行的狀況和其他參數，分析轉動設備潤滑系統的狀態，使轉動設備的使用、維護和管理人員了解轉動設備潤滑磨損狀態，并針對分析發現的問題提出下一步解決和防范的措施。
四、效果
以引風機為例，避免了因引風機跳閘導致的機組降出力和跳閘事件的發生，為發電機組穩定運行提供了可靠的保障。通過轉動設備潤滑的規范化、日常化和定期化的管理，使潤滑油的價值利用Z大化，節省了大量的維護費用。以空預器為例，原來空預器的潤滑油更換周期為1年，單臺空預器一次換油624L，每次每臺空預器更換潤滑油的費用約為56160元。采取措施后，空預器潤滑油的更換周期縮短為兩年一次，每臺發電機組兩臺空預器僅潤滑油費用每年可節省11.2萬元。
參考文獻
[1]大唐發電股份有限公司.點檢定修理論與實踐[M].北京:中國電力出版社.2009
[2]賀石中.全新的潤滑理念及油液監測技術[J].潤滑油.2006
[3]程廉貴.[J].設備管理與維修.2007
[4]孫偉生.淺論電廠設備潤滑管理方法[J].發電設備.2003.3
關鍵詞：發電廠；轉動設備；潤滑管理
設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他失效形式的重要手段之一，設備潤滑管理是設備管理的重要內容。加強發電廠轉動設備潤滑的科學管理，對提高轉動設備的可靠性，延長關鍵零部件的使用壽命，降低轉動設備使用維修費用，減少轉動設備故障，提高經濟效益都有著非常重要的意義。
一、發電廠轉動設備潤滑管理存在的誤區和問題
科學合理的潤滑可以防止和延緩零件磨損。目前發電廠轉動設備潤滑管理存在重視程度不夠的現象，造成這種現象的原因是對轉動設備潤滑管理工作存在著一些管理誤區。
（1）潤滑油量多總比少好。潤滑不足會造成潤滑不良，所以加油時總是多比少好。在設備實際運行過程中，如果加油量多了，反而會起副作用，使軸承運轉阻力增大，容易發熱，破壞摩擦表面和潤滑油膜，造成潤滑不良。
（2）設備換油頻率越高越好。潤滑油在使用過程中是否失去使用價值，要通過油液監測、化驗等科學手段來檢測油質。如果檢測結果表明潤滑油已失去使用價值才能進行更換，這樣才能使潤滑油的價值利用Z大化，節省維護費用。同時高頻率的換油還容易隱藏其他的設備故障。
（3）Z好的潤滑油就是Z合適的。許多轉動設備潤滑管理者將設備的潤滑管理與油品的質量混為一談，認為只要用質量Z好的潤滑油，設備的潤滑就沒有問題。設備的運行環境和工況千差萬別，對潤滑油的要求就會大大不同。質量Z好的潤滑油不一定是Z合適的，所以“對癥下藥”、“量體裁衣”才能起到良好的潤滑作用，Z合適的才是Z好的。
（4）設備潤滑管理就是潤滑油管理。影響設備潤滑的因素很多，設備潤滑管理時往往是只注重油品自身，而沒有考慮影響設備潤滑的相關因素。
二、設備潤滑管理的新理念
（1）潤滑油是設備Z重要的零部件。一直以來發電廠設備管理人員都沒有把潤滑油當做設備組成的一部分，沒有給予與設備零部件同等的重視程度。潤滑油的失效或變質導致設備潤滑不良，會引起設備的異常摩擦和磨損。由于這一過程是復雜的循序漸進的，容易被設備管理者忽視，認為是設備零部件的質量問題或其他問題引起的，進而對零部件進行更換，增加了檢修維護成本，還容易隱藏設備故障的真實原因。
（2）潤滑不良就等于設備故障。英國喬斯特摩擦學調查報告指出機械設備表面失效70％的原因是磨損和腐蝕引起的，其主要失效原因則是潤滑油的失效和潤滑不合理。這些都會造成轉動設備部件的異常磨損，會表現出轉動部件溫度上升、振動和噪聲增大等現象。如果這些現象失去控制，將會造成設備故障。所以潤滑不良就等于設備故障，如果能及時發現設備潤滑不良的隱患，并及時采取措施消除，將會極大地避免設備機械故障的發生。
（3）Z合適的潤滑油才是Z好的。用質量Z好的潤滑油并不能保證設備的潤滑就沒有問題，設備潤滑管理不能簡單的等同于潤滑油的質量管理。設備的運行環境和工況千差萬別，對潤滑油的各種參數的要求就會大有不同。所以設備的潤滑要與設備的實際需求、潤滑系統的合理性等多方面因素有關。轉動設備管理人員必須選用Z適合該轉動設備的潤滑油，同時合理布置其潤滑系統，才能保證轉動設備良好的潤滑效果。
三、發電廠轉動設備潤滑管理措施
1.轉動設備潤滑的規范化
（1）制定發電廠設備潤滑管理制度，明確設備潤滑管理中各級管理人員與執行人員的職責，并制定相應獎懲措施。
（2）按照設備潤滑的“五定”原則，以轉動設備的使用說明書、圖紙資料為依據，結合現場實際給油脂的經驗與教訓，制定合理的轉動設備給油脂標準，對轉動設備給油脂的部位、給油脂方法、周期、給油脂量、油脂的品種規格、給油脂的人員和分工做詳細的規定。
2.轉動設備潤滑的日常化
（1）運行人員每日檢查轉動設備的潤滑油液位，自動潤滑系統的油溫、油壓是否正常，潤滑系統是否暢通，油箱和連鎖保護是否正常。
（2）制定轉動設備潤滑的檢查表，設備檢修維護人員每日按照檢查表進行檢查記錄，壓差大時立即清理過濾器濾網或更換濾芯，油位不足時及時補充潤滑油，潤滑系統有跑冒滴漏情況時，及時進行密封處理。
（3）專業點檢員每天對設備潤滑系統進行點檢，監測轉動設備關鍵部件，如軸承的溫度，軸承供、回油的溫度以及軸承潤滑油冷卻介質的出入口溫度。根據這些參數的變化，結合轉動設備運行狀況來分析轉動設備的潤滑狀態和磨損情況。
3.轉動設備潤滑的定期化
（1）嚴格執行設備給油脂標準，將需要執行給油脂的設備按照給油脂的周期錄入電廠生產管理系統軟件，實現轉動設備定期給油脂工作的自動化，按周期自動生成檢修工單，根據檢修工單按照給油脂標準規定的部位和給油量進行轉動設備定期給油脂工作。給油脂工作執行時由專業點檢進行監督和指導，提示給油脂工作的注意事項，嚴格按照給油脂標準進行。
（2）潤滑油在使用過程中會逐步老化變質，定期化驗潤滑油油液，可以及時掌握油品的技術狀態，預防設備潤滑事故發生，延長油品使用壽命。油品的定期化驗，應根據轉動設備的重要程度，結合設備圖紙說明書中對設備潤滑的要求，制訂相應的化驗周期，一般分成每周化驗、月度化驗、季度化驗、半年化驗及年度化驗等時間間隔。針對不同的化驗時間間隔，制訂相應的化驗項目，對油液的黏度、閃點、水分、酸堿值和顆粒度等關鍵指標進行測定，通過這些指標來分析潤滑油品質的變化，為潤滑油的壽命評估和轉動設備的狀態分析提供依據。
（3）定期對轉動設備油站進行濾油可以改善潤滑油油液的品質，過濾潤滑油中的水分和雜質顆粒，提高設備的潤滑效果。根據定期化驗油液的結果，開展定期濾油工作，濾油的周期要結合油液化驗結果和轉動設備運行的實際情況來確定。
（4）每周對轉動設備重要部件，如軸承溫度以及軸承的供回油溫和潤滑油冷卻介質的出入口溫度建立曲線圖，進行劣化趨勢分析。同時綜合轉動設備運行的狀況和其他參數，分析轉動設備潤滑系統的狀態，使轉動設備的使用、維護和管理人員了解轉動設備潤滑磨損狀態，并針對分析發現的問題提出下一步解決和防范的措施。
四、效果
以引風機為例，避免了因引風機跳閘導致的機組降出力和跳閘事件的發生，為發電機組穩定運行提供了可靠的保障。通過轉動設備潤滑的規范化、日常化和定期化的管理，使潤滑油的價值利用Z大化，節省了大量的維護費用。以空預器為例，原來空預器的潤滑油更換周期為1年，單臺空預器一次換油624L，每次每臺空預器更換潤滑油的費用約為56160元。采取措施后，空預器潤滑油的更換周期縮短為兩年一次，每臺發電機組兩臺空預器僅潤滑油費用每年可節省11.2萬元。
參考文獻
[1]大唐發電股份有限公司.點檢定修理論與實踐[M].北京:中國電力出版社.2009
[2]賀石中.全新的潤滑理念及油液監測技術[J].潤滑油.2006
[3]程廉貴.[J].設備管理與維修.2007
[4]孫偉生.淺論電廠設備潤滑管理方法[J].發電設備.2003.3
來源：《設備管理與維修》2012年07期
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