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1750熱軋機(jī)組精軋機(jī)主軸抱緊裝置的改造經(jīng)驗(yàn)
2013-08-08
張智剛 楊文清
（新疆八一鋼鐵股份公司熱軋薄板廠，烏魯木齊市 830022）
關(guān)鍵字：熱軋；精軋機(jī)；傳動(dòng)軸；抱緊裝置
1 前言
目前隨著設(shè)計(jì)的不斷簡(jiǎn)化部分應(yīng)用在熱連軋生產(chǎn)技術(shù)中的精軋機(jī)工作輥的傳動(dòng)軸，已經(jīng)在有些精軋機(jī)的工作輥傳動(dòng)軸上不再設(shè)計(jì)重力平衡裝置和機(jī)構(gòu)。但對(duì)于一些特殊要求的精軋機(jī)工作輥傳動(dòng)軸在無(wú)重力平衡裝置和機(jī)構(gòu)時(shí)進(jìn)行精軋機(jī)換工作輥時(shí)，軋機(jī)上的主軸抱緊裝置仍然存在很多的問(wèn)題和故障；如在八鋼1750熱軋機(jī)組的籌建到試生產(chǎn)的過(guò)程中，在精軋機(jī)換工作輥時(shí)，帶彎輥和竄輥的熱軋機(jī)所具有與之配套的軸向伸縮特殊功能的工作輥傳動(dòng)軸，很容易導(dǎo)致使工作輥的扁頭不能順利地插入到傳動(dòng)軸的套筒中，必須要求提高工作輥的扁頭和軋機(jī)傳動(dòng)軸的套筒二者的中心線重合的精度，和工作輥的扁頭和軋機(jī)傳動(dòng)軸的角度的對(duì)準(zhǔn)精度及提高工作輥和套筒之間的配合的光潔度和必需的潤(rùn)滑條件。如果在這種條件達(dá)不到的狀況下，就容易使工作輥無(wú)法輕松的裝入到軋機(jī)的工作輥傳動(dòng)軸的套筒內(nèi)，從而延長(zhǎng)了工作輥的換輥時(shí)間，相對(duì)的減少了熱軋機(jī)的生產(chǎn)工作時(shí)間。
2 改造過(guò)程
針對(duì)這一系列的問(wèn)題，在八鋼1750熱軋機(jī)精軋機(jī)組具有彎輥和竄輥的精軋機(jī)上裝配伸縮特殊功能的工作輥傳動(dòng)軸的工況下經(jīng)過(guò)不斷的整改和試驗(yàn)，Z后采用了這種無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸的抱緊裝置，除能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱軋精軋機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用中的傳動(dòng)軸的抱緊功能外，還可以改善和提高在無(wú)傳動(dòng)軸平衡裝置和功能時(shí)對(duì)傳動(dòng)軸的抱緊效果和定位效果。應(yīng)用這種抱緊裝置后能更加容易自動(dòng)的使工作輥的扁頭安裝到主軸的套筒內(nèi)，在一定的程度上降低了對(duì)工作輥扁頭和主軸套筒的角度對(duì)準(zhǔn)精度范圍，降低了維護(hù)和安裝操作強(qiáng)度，節(jié)約了熱軋生產(chǎn)中的精軋機(jī)組的工作輥換輥時(shí)間。
這種無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸抱緊裝置主要由上下對(duì)角布置的抱緊塊和傳動(dòng)軸套筒前的止推塊及傳動(dòng)軸端蓋上增加的止推環(huán)組成，通過(guò)對(duì)角布置的抱緊塊使工作輥和主傳動(dòng)軸分離的狀態(tài)下將工作輥的主傳動(dòng)軸套筒頭部抱緊后形成和主傳動(dòng)軸軸身的自重相反的平衡轉(zhuǎn)矩使套筒的頭部長(zhǎng)度中心線保持在拉出舊輥時(shí)的原始軸線位置，同時(shí)設(shè)計(jì)在套筒端蓋的止推環(huán)和抱緊塊底座上的止推塊重合后，使傳動(dòng)軸的套筒頭部在軸線上的起始位置定位下來(lái)。
通過(guò)將這種無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸的抱緊裝置安裝在具有彎輥和竄輥的精軋機(jī)上裝配伸縮特殊功能的工作輥傳動(dòng)軸的工況下的軋機(jī)上后，在精軋機(jī)進(jìn)行工作輥換輥時(shí)在機(jī)架內(nèi)拉出舊工作輥前通過(guò)按上述方法和工作原理將工作輥主傳動(dòng)軸定位在換工作輥的初始位置后，在裝入新的工作輥時(shí)由于工作輥的主傳動(dòng)軸的頭部已經(jīng)有兩位空間定位，即便時(shí)在新的工作輥的扁頭和工作輥的主傳動(dòng)軸的套筒頭部的定位精度不是太高的狀況下，同樣可以容易的使工作輥的扁頭順利地裝入到工作輥的主傳動(dòng)軸的套筒內(nèi)，因?yàn)槿绻碌墓ぷ鬏伒谋忸^和工作輥的主傳動(dòng)軸的套筒頭部的定位精度不是太高的狀況下，在工作輥和工作輥主軸的套筒的端蓋的定心環(huán)相接觸時(shí)，將產(chǎn)生一個(gè)沿套筒長(zhǎng)度方向的軸線分力，而這時(shí)安裝在套筒的端蓋上的止推環(huán)和止推塊的作用下就會(huì)相應(yīng)的克服這個(gè)軸線分力，隨著工作輥的繼續(xù)的向機(jī)架內(nèi)的軸向移動(dòng)的力的作用下，致使工作輥扁頭產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)的力后自動(dòng)的找到和工作輥主傳動(dòng)軸對(duì)因的角度后，順利的完成了工作輥的扁頭裝入套筒的過(guò)程。從而降低了對(duì)工作輥扁頭和主軸套筒的角度對(duì)準(zhǔn)精度范圍，實(shí)現(xiàn)了降低了維護(hù)和安裝操作強(qiáng)度，節(jié)約了熱軋生產(chǎn)中的精軋機(jī)組的工作輥換輥時(shí)間相對(duì)的增加了熱軋機(jī)的生產(chǎn)工作時(shí)間。
下面就結(jié)合附圖對(duì)這種無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸的抱緊裝置的工作原理作詳細(xì)的說(shuō)明。
圖2是本文無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸抱緊裝置在抱緊狀態(tài)下的A-A處的斷面主剖視圖。
圖3是本文無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸抱緊裝置在打開(kāi)狀態(tài)下的A-A處的斷面主剖視圖。
圖1所示有安裝在熱軋精軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)的工作輥主傳動(dòng)齒輪箱組1、2上的可伸縮式工作輥主傳動(dòng)軸3和在主傳動(dòng)軸的頭部的套筒4及抱緊在套筒4上的單側(cè)抱緊塊7、5和單側(cè)抱緊塊底座6和連接單側(cè)抱緊塊底座6的單側(cè)整體抱緊裝置底座9和單側(cè)安裝整體抱緊裝置底座用的安裝基礎(chǔ)10。
圖2所示的在圖1，A-A斷面上的主剖視圖中主軸套筒4通過(guò)兩側(cè)對(duì)角布置的上下的抱緊塊7、5、11、14和兩側(cè)嵌入到主軸套筒端蓋上的定位環(huán)8中的定位塊13、15共同構(gòu)成了無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸的抱緊狀態(tài)，其中套筒4兩側(cè)對(duì)角布置的上下的抱緊塊7、5、11、14的共同反扭矩抱緊主軸套筒4的作用下使套筒4實(shí)現(xiàn)了套筒4的軸向中心線水平和垂直定位的目的，兩側(cè)嵌入到主軸套筒端蓋上的定位環(huán)8中的定位塊13、15同定位環(huán)8共同作用下實(shí)現(xiàn)了套筒4的軸線初始位置定位的目的。
圖3為無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸抱緊裝置在工作輥扁頭16轉(zhuǎn)入到套筒4中后無(wú)平衡的工作輥傳動(dòng)軸的抱緊裝置在打開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖，當(dāng)工作輥扁頭16轉(zhuǎn)入套筒4內(nèi)時(shí)，兩側(cè)的抱緊快底座12、6帶動(dòng)兩側(cè)的抱緊塊7、5、11、14和止推塊13、15以同樣的行程放開(kāi)對(duì)套筒4的抱緊。
3 應(yīng)用效果
通過(guò)2007年4月份將八鋼1750精軋機(jī)組的工作輥抱緊裝置的初步的整改后，已經(jīng)初步解決了先前的精軋機(jī)工作輥換輥過(guò)程中，利用維護(hù)人員利用千斤頂手動(dòng)打起傳動(dòng)軸幫助新輥扁頭插入傳動(dòng)軸套筒的問(wèn)題，目前的換輥時(shí)間在這一方面初步統(tǒng)計(jì)節(jié)約了約平均每次10分鐘的換輥時(shí)間。
4 結(jié)論
通過(guò)對(duì)1750精軋機(jī)的主軸抱緊裝置的初步改造后，在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用觀察是可以實(shí)現(xiàn)降低維護(hù)和安裝操作強(qiáng)度，節(jié)約熱軋生產(chǎn)中的精軋機(jī)組的工作輥換輥時(shí)間的目的。
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